邳州石化一体化废水处理设施品质为本

邳州石化一体化废水处理设施品质为本

一般石化废水处理工艺可分为油分离、气浮、生物处理和后处理四个部分。通过去除浮油和底泥，进一步去除乳化油，精细分解油品，降解有机物，去除氮气。磷最终经沉淀、过滤、达标排放。

油分分离是指利用石油类物质密度低的原理，对污水中的油和粗分解油进行预处理。一项研究表明，石油化工废水中的大部分物质——石油物质，往往被吸附在处理装置的表面，然后漂浮在水面。当污水中含有大量石油时，油膜会包围活性污泥物体，进而影响微生物对有机物的吸附，减少微生物的降解。如今，石油化工企业广泛采用隔油器，利用废水中悬浮物和水的不同比例去除污染物，达到分离的目的。隔油器一般分为平板隔油器和斜板隔油器两种。与平板式隔油池相比，斜板式隔油池的表面载荷更小，油膜的更新速度和流动性非常快。使油滴的聚结效果相当显着，因此斜板式油分离器在石化企业中得到更广泛的应用。

气浮是指在水池中产生高度分散的微小气泡，以吸收污水中的乳化油和细分散的油，将其提升到水面，然后将其分离出来。在我国石化企业中，经常使用的气浮技术包括吸入气浮、溶气气浮和涡流气浮。与溶气气浮相比，涡流气浮的使用成本较低，使用的机械设备也比较简单，改善水质的效果也比较显着。因此，适用范围更广。

生化池提供时间程序化的污水处理，这是一种利用生物反应的静态沉淀过程。污水经隔油气浮处理后，污水中含油量不得超过50mg/L，以免影响后续生化处理。污水经过一系列生化处理后，还需进一步过滤消毒达标后才能排放或回收利用。

渠道尺寸：10m×2m×2m。收集工业园内的各印染企业的排水。各印染企业均安装有独立的排水管道，实行“一厂一管"制度，将其生产过程中产生的废水排入污水处理厂，各管道的进出口配备电磁流量计，出水口配有24小时混合水样采集器。污水处理厂根据印染企业排放废水的水质和水量进行收费。

2.2 进水泵井

格栅渠道尺寸：10.5m×1.25m×2.55m，进水泵井尺寸：38m×10m×4m。设有2台机械细格栅，栅隙5mm，2台双曲面搅拌器，6台干式提升泵，配备浓硫酸投加装置。

2.3 调节池

尺寸：47m×33m×6m，设有6台搅拌器，4台干式提升泵，池顶安装2组冷却塔，配置2台干式增压泵。池体末端设置有加药混凝区。

2.4 初沉池

尺寸：直径40m×6m，采用中进周出的辐流式沉淀池，2组并列运行。各设有1台刮泥机，2台螺杆排泥泵。

2.5 水解酸化池

尺寸：100m×35m×6m，设有10台水下推流器。由于印染废水可生化性较差的特点，污水处理工艺采用水解酸化工艺以提高废水的可生化性。然而在实际运行过程中发现，废水经混凝沉淀后的B/C约为0.5，表明其可生化性较好，且经水解酸化池后，废水的可生化性并未改善。因此，在2013年8月对污水处理厂一期工程进行改造，废水经初沉池后直接跨越水解酸化池进入预吹脱池，然后经活性污泥法生化处理，后期稳定运行效果表明，改造后的生化系统处理效率并未受到任何影响。

2.6 预吹脱池

尺寸：14m×35m×6m。池底均匀分布有130根管式微孔曝气器，对废水进行预曝气处理，吹脱废水中的部分硫化物，以降低生化池进水中的硫化物含量。

2.7 生化池

尺寸：114m×23m×6m，采用推流式曝气池，2组并列运行，每组均采用独立分格推流式活性污泥法，由三面横向设置的挡墙(挡墙底部镂空或设置若干个小孔)将之分隔为四段，四段的容积比为15∶61∶15∶9，废水经挡墙底部或孔洞流入下一段，最后出水经末端顶部溢流孔流入二沉池。这种独立分格的推流式曝气池兼具推流式和混合式两者的优点，不仅具有较强的生化反应推动力和反应速率，而且具有较强的耐冲击负荷能力[4]。每组生化池池底均匀分布有1494根管式微孔曝气器，将压缩空气鼓入泥水混合液中，提供微生物所需溶解氧，并对泥水混合液进行搅拌，使溶解氧、污水和活性污泥充分结合。

2.8 二沉池

尺寸：直径50m×6m，采用中进周出的辐流式沉淀池，2组并列运行。各设有1台刮泥机，共5台外回流泵，1台剩余污泥泵。

2.9 污泥浓缩池

尺寸：直径17.2m×5m，采用中进周出的沉淀池结构，4组，设6台污泥输送泵。接收来自初沉池的物化污泥和二沉池的剩余污泥，将浓缩污泥输送至脱水机房，上清液溢流至总回流井。

2.10 总回流井

尺寸：5m×5m×4m，设有3台回流泵。收集厂内生活污水、污泥浓缩池上清液及脱水机房产生的污水，并输送至一期调节池。

邳州石化一体化废水处理设施品质为本

石油化工废水种类繁多，组成复杂，毒性大，抑制生物降解和浓度高，主要特性如下：

1、水量大、水质复杂和变化大：石油化工生产规模趋向于大型化，生产过程中需加入各种溶剂、助剂和添加剂，再经过各种反应。因此，污水水量大，成份相当复杂。

2、有机污染较严重：石油化工污水所含的有机物主要是烃类及其衍生物。某些石化装置排出的高浓度的废液经过焚烧或其他适当方法处理后，COD仍然较高。

3、污水中含有重金属：由于石化生产许多反应是在催化剂作用下完成的，一个大型石油化工厂使用的催化剂可达数十种，因此，污水中往往含有重金属。

气浮法

气浮法：利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附废水中的悬浮物,使其随气泡升到水面而去除.其处理对象是乳化油以及疏水性细微固体悬浮物。

药剂浮选法：在废水中投加化学药剂,选择性将亲水性污染物变为疏水性,然后气浮去除.两者统称气浮法。

常用气浮设备：加压溶气气浮﹑叶轮气浮﹑曝气气浮﹑射流气浮和电解气浮。

气浮法优点：1、处理能力大、效率高、占地小。

2、工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。

3、能消除污泥膨胀；处理效率高,生产的污泥比较干燥,表面刮泥方便,曝气增加溶解氧有利后续生化处理。

4、气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件。

5、对低温、低浊、含藻类多的水源，采用气浮法可取得很好的效果

随着我国对石油的需求不断增加使得石油企业对石油的开采技术越来越重视了,尤其是我国油田进入高含水阶段,石油企业对采油技术更重视了,油田开发注水成为我国油田开发中应用很普遍的一种手段。一方面补充地层能量，另一方面维持储层能量平衡，保持油田长期高产稳产的有效方法。注入水主要来源地面淡水、浅层地下水和采出水。为了节约地球上的淡水资源，注入油层的水大部分来自原油中的水，通常称为采出水。水中含有大量的悬浮物、乳化原油、细菌等有害物质，需要经过处理达标后才可回注，注入未经处理的污水回注，大量的细菌、机械杂质和铁沉淀堵塞储层，导致注水压力增大，注水下降，影响原油的水驱效率。因此，注入水库的水必须经过净化。

石油化工污水采用水回用处理设备时优势在于：

1、设备采用的是二级生物接触氧化处理工艺，其处理效果比二级串联混合式生物接触氧化池好。

2、微生物对水质的适应性强、负荷性能好，污泥不会出现膨胀的情况。

3、设备埋于地表之下，无需专门建房进行保温采暖的措施，地表上还可以进行环境绿化。

4、采用常规高空排气的方式进行废气除臭，另外还有土壤脱臭措施。

5、采用生物接触氧化，微生物处于自身氧化阶断所以产泥量少。

简而言之，在油田废水处理中，有必要不断优化和更新原有技术，并通过引进新技术和设备来提高油田废水处理效率，并提高注水水质标准，因此以实现生态保护。目的，促进油田企业稳定发展。

1、材料与方法

1.1 材料与仪器

本文选择了经过处理的某地化工厂染料中间体废水作为试验用水，染料中间体废水处理采用了铁催化内电解、水解酸化、好氧组合处理工艺，处理后的染料中间体废水色度为1085倍、CODCr为187.5mg/L；此外，选择了5B-3F型号的快速测定仪用于COD检测，选用pHS-2F型号的精密pH计用于pH检测，选用SD-2型号的色度仪进行色度检测。

1.2 试验方法

向碘量瓶（500mL）中加入200mL原水，并使用硫酸溶液进行pH调节，加入浓度为27.2g/L的H2O2与浓度为2.8g/L的Fe2+。在107r/min的摇床中进行碘量瓶的摇动，在保证碘量瓶内物质经过适当时间的反应后取出，为终止碘量瓶中的物质反应便开展后续试验，需加入氢氧化钠溶液进行调节，并保证加入氢氧化钠溶液后的碘量瓶内部混合液pH值为10，终止反应后需在107r/min的摇床中摇动碘量瓶30分钟，随后滴加0.1g/L的PAM（聚丙烯酰胺）溶液2mL于碘量瓶中，在搅拌2分钟后静置碘量瓶，静置时间为10min，分析过程需使用碘量瓶中的上清液。

2、结果与讨论

2.1 染料中间体废水处理

图1为应用Fenton试剂氧化法的某地化工厂染料中间体废水处理效果，结合该图可直观发现，在反应温度为30℃、初始pH为3、H2O2投加量为204mg/L、Fe2+投加量为28mg/L的条件下，Fenton试剂氧化法在化工厂染料中间体废水处理中拥有较为出色表现，在染料中间体废水色度为1085倍、CODCr为187.5mg/L、初始pH为3的情况下，0.5h反应实现了68.4%的COD去除率，CODCr也由187.5mg/L下降至59.2mg/L，出水pH值则由3变为8.3，出色色度则由1085倍降为129倍，结合规范不难发现，经过Fenton试剂氧化法处理后（反应0.5h）的染料中间体废水虽然达到了COD和pH值要求，但出水色度的去除率仅为88.1%，129倍的出水色度与《再生水用作工业用水水源的水质标准》还存在较为显著的差距，这种情况的出现可能是由于研究使用的化工厂染料中间体废水的残留有机污染物中存在大量发色官能团，因此本文围绕这一试验结果开展了深入研究。