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太仓焦化厂一体化废水处理设施欢迎了解

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  • 更新时间:2024-03-26

简要描述:太仓焦化厂一体化废水处理设施欢迎了解电解法在针对含有乳化油的废水进行处理的时候效率非常高,而且电解法不会造成二次污染的出现。电解法又可以分为电解气浮法以及电解絮凝法。电解气浮法主要是利用电解作用在废水中产生大量微小的氧气和氢气泡,通过气浮来进行油水分离。由于在电解过程中产生的氧气以及氢气泡非常小,因此,可以将废水中一些较小的油珠以及固体悬浮颗粒进行清除,经过电解气浮处理后的废水就可以进行回注作业。

产品详情

太仓焦化厂一体化废水处理设施欢迎了解

焦化废水是钢铁企业排出的主要废水之一。焦化废水成分复杂,含有大量的有毒有害物质,是一种典型的难降解有机废水。常规的处理方法对其中的难降解化合物的去除率较低,以致出水COD和色度较高,不能达标。

2组成

焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。焦化废水主要包括煤气的初冷阶段煤气冷凝水、煤气终冷水、煤气洗涤水和煤气发生站的煤气洗涤水、精苯分离水、气柜废水、焦炉水封水及其它场合产生的污水。

3处理技术

物理处理法:吸附法、混凝和絮凝沉淀法、Fenton试剂法

生化处理法:A/O与A2/O法、SBR法、氧化沟技术

化学处理法:催化湿式氧化技术、臭氧氧化法、光催化氧化法

含硫废水:指制革工艺中采用灰碱法脱毛是产生的浸灰废液及相应的水洗工序废水;

脱脂废水:指在制革及毛皮加工脱脂工序中,采用表面活性剂对生皮油脂进行处理所形成的废液及相应的水洗工序废水。

含铬废水:指在铬鞣及铬复鞣工序中产生的废铬液及相应的水洗工序废水。

综合废水:指制革及皮毛加工企业或集中加工区产生的与生产直接或间接的排往综合废水处理工程内的各种废水的统称(如生产工艺废水、厂区生活污水等)。

当前,全球都面临着水资源短缺、水质恶化的严峻形势,水污染问题成为当今世界面临的重要环境问题之一。我国人均水资源占有量仅为0.24万m³,只有世界上人均占有量的1/4,属世界十二个贫水国家之一,所以加强对新污染源的控制,改善老污染源处理条件,才能从根本上改变我国水质恶化的现状。今天,跟大家介绍的是焦化废水处理。


  焦化废水处理一直是国内外污水处理领域的一大难题。废水中污染物组成复杂,含有挥发酚、多环芳烃和氧硫氮等杂环化合物,属较难生化降解的高浓度有机工业废水。目前,焦化废水处理一般要经过预处理、二级处理和深度处理后才可能达标排放。焦化废水的预处理技术有:厌氧酸化法、气浮法、混凝沉淀法;二级处理方法很多,有生物化学法、物理法、化学法、以及物理-化学法等;焦化废水深度处理技术有化学氧化法、折点氯化法、絮凝沉淀辅以加氯法、吸附过滤辅以离子交换法等。但目前的方法是焦化废水经隔油池、二级气浮池除油后进行多段曝气生物处理,再经氧化塘或吸附法深度处理后排放。1、废水来源


  焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中,产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水,是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。其主要来源有三个:一是剩余氨水,它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水,其水量占焦化废水总量的一半以上,是焦化废水的主要来源;二是在煤气净化过程中产生出来的废水,如煤气终冷水和粗苯分离水等;三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。2 、废水特点


  焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等,是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物,砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。


  焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。一般焦化厂的蒸氨废水水质如下:CODcr3000-3800mg/L、酚600-900mg/L、氰10mg/L、油50-70mg/L、氨氮300mg/L左右。如果CODcr按3500mg/L计,氨氮按280mg/L计,则每吨焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮,全国机焦产量为7000万吨,则每年可产生45500吨CODcr和3500吨氨氮,如果污水不处理,将对环境造成多么大的污染。3 、废水处理方式

1、采油废水处理回注技术

  原油在废水中的存在形态不同,实际的处理方法也不同。

  1.1 隔油处理法

  该方法主要是针对废水中分布的游离态原油以及机械分散态原油进行处理,主要的方法是依靠原油的自然上浮实现油水分析。在该处理技术的实施过程中会用到隔油池,一般情况下油田在进行废水处理的时候主要的隔油池有平流式、平板式、斜板式[1]。

  1.1.1 平流式隔油池

  平流式隔油池在进行废水处理的时候主要的原理是根据油水组分的密度不同来实现油水的分离。该处理方法实施的过程中水力设计以及废水的停留时间是影响废水处理效率的主要因素,因此,一定要进行合理、科学的水力设计,并设置合理的废水停留时间,废水的除油效果会随着停留时间的延长而升高。

  1.1.2 平行斜板式隔油池与波纹斜板式隔油池

  平行斜板式以及波纹斜板式隔油池与平流隔油池最大的区别就是在其分离槽中安装了一个带有一定倾角的平行板或者波纹板,而该倾斜角的方向与水流的方向相同,平行隔板或者波纹隔板的安装能够有效的缩减油珠的上升距离,这样油珠就会在逐渐聚集最终形成大油滴,这样不仅有效的增加到了油水分离的面积,而且整流效率也得到了有效的提升。而且这种隔油池实际的占地面积比较小,能够实现对油水的高效分离,废水的停留时间也得到了有效的控制,整体的成本投资也相对较低。但是在针对含油量比较小的废水进行处理的时候,波纹斜板式隔油池的实际处理效果没有平流式隔油池的处理效果好。

  1.2 气浮法

  气浮法主要是利用在废水中产生气泡,并利用气泡将废水中原油或分离出来,气泡法在实际的应用过程中为了有效的提升分离效果,通常情况下都会与絮凝法进行结合使用,气浮法主要包括了加压溶气气浮法、曝气气浮发、引风空气气浮等几种,在进行胶态油或者乳化油的分离过程中一般都会使用加压溶气气浮法,但是在该方法实施的过程中一定要加强对各个化学处理过程中把控。

  1.3 凝聚过滤法

  凝聚过滤法主要的原理就时将废水中小油珠聚集成大油珠然后进行直接清除。然后在适当的条件下废水的出水水质就会达到最佳状态,该方法在针对机械分散态的废水进行处理的时候效果非常明显,但是针对原油分布形态不同的废水进行处理的时候其实际的处理效果也有很大的差别,尤其是在针对含油量比较低的废水进行处理的时候,这种方法并不适合。

  1.4 化学处理法和电解法

  化学处理法主要是针对含有乳化油的废水进行处理,其主要的作用就是利用化学药剂将处于分散状态的油珠的稳定性破坏。常用的化学药剂是无机的混凝剂,废水中加入无机混凝剂后就会然后在利用自然沉降或者引用气浮法将废水中的原油分离出来。有关的统计表明,在废水中加入无机混凝剂后再应用气浮法进行处理,其是的处理效率能够提升25%,甚至在一定的条件下,其效率能够提升90%以上。

  电解法在针对含有乳化油的废水进行处理的时候效率非常高,而且电解法不会造成二次污染的出现。电解法又可以分为电解气浮法以及电解絮凝法。电解气浮法主要是利用电解作用在废水中产生大量微小的氧气和氢气泡,通过气浮来进行油水分离。由于在电解过程中产生的氧气以及氢气泡非常小,因此,可以将废水中一些较小的油珠以及固体悬浮颗粒进行清除,经过电解气浮处理后的废水就可以进行回注作业。而电解絮凝法则主要是在消耗电极上施加一个电压,使得电极发生氧化从而向外释放金属离子,而金属离子在水中形成水解物质后就具备了较强的混凝作用。在使用该方法的时候对废水的导电性有一定的要求,这样才能保证电解池的电解作用正常进行,避免在电解过程中出现电极钝化的现象。

  1.5 吸附法

  吸附法的主要原理就是利用一些亲油性的材料来对废水中的原油的进行吸附。在油田的废水处理过程中活性炭是一种比较常用的吸附材料。另外,吸油毡、石英砂、木屑等也常备用来作为吸附剂。

 

太仓焦化厂一体化废水处理设施欢迎了解


 由于活性炭是一种的材料,而且其成本也比较高好,因此,在油田的采油废水处理过程中这种方法的应用也受到了一定的限制。目前很多西方国家采用颗粒状的活性炭来进行废水的深度处理,而美国则主要是利用粉末状的活性炭来进行采油废水的处理技术研究。国内也在该领域展开了一系列的研究,在研究中证明活性炭的实际除油效果非常突出,整体的除油率能够达到95%。

  2、油田采油废水处理技术方案设计

  油田在进行采油废水处理回注的时候,首先需要详细的了解废水的具体成分,然后才能有针对性的应用化学药剂将废水的酸碱度进行平衡,要保证废水呈现碱性。整个系统呈现碱性后,废水中含有的一些碳酸、钙、镁等的离子就会在碱性环境下发生相互反应最终形成沉淀,这种通过化学药剂将废水中离子进行沉淀的方法可以将采油废水中多数的悬浮颗粒以及杂质等进行清除。另外废水系统整体呈现碱性后,废水中的金属就会出现钝化的现象,使得油田技术管道的腐蚀也得到了有效的控制,同时碱性环境还能将多数的菌类清除,实现对采油废水的高效处理。

  采油废水要进行回注作业,就必须要将采油废水经过有效的处理,这样回注废水的水质才能达到标准的要求。因此,可以不断的优化和完善油田联合站内的废水处理工艺,有效的提升回注废水的水质,这样才能避免油田联合站内管路或者设备出现腐蚀结垢的现象,同时也能很好的起到保护地层的作用。在油田的联合站进行废水沉降处理的过程中,由于采油废水不仅浓度高而且浓度的变化范围也比较大,因此必须要先进行废水的均质处理,这样就能有效的避免在后续的废水处理过程中出现大量沉淀物的现象,而且水质不均也会对后续的废水处理过程中造成很大的影响。均质处理的核心内容就是要将不配伍的废水进行充分的混合,这样一些能够在混合过程中形成结晶并沉淀,这样就能提升废水系统整体的稳定性。如果联合站实际的条件允许,要尽量的扩充废水罐的容积,这样就能有效的提升采油废水的油水分离效率,使得原油的回收率也能得到极大的提升。由于采油废水中常常会含有大量的细菌,因此,在采油废水进入废水罐前就要对其进行灭菌处理,主要是利用一些高效的杀菌剂来清除废水中的细菌,抑制其繁殖,这样就能避免细菌含量太高对注水设备造成腐蚀。而且在废水进入沉降罐中进行处理的时候也要加入一定量的阻垢剂,这样就能避免废水中不同杂质产生反应从而形成结垢,这样才能充分提升废水处理设备的运行效率。

  目前焦化厂废水处理有多种方式,首要方式应将焦化废水处理综合考虑。如建厂时选择厂址就应论证废水处理方案,充分考虑厂址的上、下游及周围的情况,不要设在给水水源附近和有特殊要求的地方;能否将经处理后的水送附近洗煤厂、钢铁厂的综合废水处理厂、城市污水处理厂,使废水处理方案更趋合理也是必须考虑的问题。


  其次是废水处理不能单一考虑,而应与煤气净化工艺等统一考虑设计方案。从产生废水的装置开始处理,每道工序均按要求设计,减轻最终废水处理装置的负担。如上海宝钢三期工程将蒸氨工段与废水处理合并为一个车间,使其能达标排放。


  将处理后的废水尽量在厂内利用,如送作熄焦补充水、除尘补充水、煤场洒水等,从而减少外排水量,同时采取措施防止对环境及设备产生不良影响。4、国内外焦化废水处理技术


  目前,国内80%的焦化厂普遍采用的是以传统生物脱氮处理为核心的焦化废水工艺流程。分为预处理、生化处理以及深度处理。预处理主要采用物理化学方法,如除油、蒸氨、萃取脱酚等;生化处理工艺主要为A/O、A2/O等工艺;深度处理主要工艺有活性炭吸附法、活性炭-生物膜法及氧化塘法。在欧洲,焦化废水处理普遍的工艺为先去除悬浮物和油类污染物质,然后利用蒸氨法去除氨氮, 再采用生物氧化法去除酚硫和硫代硫酸盐。在某些情况下还对废水做排放前的最后深度处理。在美国,炼焦厂的废水处理工艺为:脱焦油—蒸氨工艺—活性污泥法及污泥脱水系统。综合看起来,国外的焦化废水处理方法与我国基本一致。


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