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新沂废水处理一体化污水净化设备这家靠谱

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  • 更新时间:2024-03-26

简要描述:新沂废水处理一体化污水净化设备这家靠谱煤制甲醇在煤化工生产中占有一定比重,其废水处理也越来越受关注。SBR处理工艺以其的优势已被广泛应用于甲醇废水的处理中,逐步成为甲醇废水处理的专用工艺,该技术经过技术改进,深度处理已能够实现废水的资源化和再利用。西北某煤化工企业的煤制甲醇废水采用物化预处理(混凝去除SS+投加磷酸除Ca2+)+SBR,废水水质为COD850mg/L,氨氮399mg/L,SS129

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新沂废水处理一体化污水净化设备这家靠谱

煤化工废水的预处理至关重要,其水质复杂,要根据不同水质情况进行有针对性预处理,使水质满足后续生物处理要求。煤化工废水预处理主要包括除油、脱酚、蒸氨、去除SS(初沉池、混凝沉淀等)和有毒有害或难降解有机物(脱硫、破氰、高级氧化预处理等)等。煤化工废水中某种物质浓度过高会产生生物毒性,经过预处理降低该物质浓度,达到生物处理范围,如神华集团煤炭直接液化项目产生的含酚酸性废水,H2S、NH3和酚含量高,采用双塔汽提脱除废水中的H2S和大部分NH3,用异丙基醚萃取酚类化合物,预处理使H2S、NH3和酚的浓度达到生物处理范围,经过生物处理后,出水水质满足循环水场补水要求。煤化工废水含有有毒有害物质,经过预处理事先将其去除,如某煤制甲醇废水事先进行脱硫破氰预处理,然后再进入生物处理区。

  1.2 生物处理

  生物处理法在废水处理方面一直发挥着经济、简便、环保等优点,生物处理主要包括A/O、A2/O、SBR、UASB等及一些新兴工艺。煤化工废水COD、氨氮和酚的浓度高,含有难降解有机物,为了更好处理该种废水,一般生物处理工艺难以达到理想效果,因此加强生物处理成为必然趋势。煤化工废水氨氮浓度比较高,生物处理工艺一般选择A/O和A2/O等脱氮效果较好的工艺,在此基础上进行反应器和菌种优选强化,如采用高效微生物反应器和高效菌种等。神华煤直接液化项目的高浓度废水采用“厌氧-缺氧-固定化高效微生物曝气滤池"(3T-BAF)进行处理,固定高效生物滤池内采用高效的生物载体填料,生物附着力强,载体上接种专用高效菌种,强化硝化、反硝化和COD的去除。

  1.3 后续(或深度)处理

  煤化工废水中含有难降解有机物,经过生物处理后,废水中仍残留一些生物不能降解的有机物,该难降解有机物的存在使废水出水COD或色度难以达标,所以必须进行后续(或深度)处理。所谓后续处理是指为了使处理后出水达标排放而采取的处理措施,而出水需要回用采取的处理措施叫深度处理。后续(或深度)处理方法一般有混凝、吸附、高级氧化等,而膜技术往往用于深度处理。如神华煤直接液化项目的高浓度废水采用“活性炭吸附池-混凝反应池-过滤吸附池"进行后续处理,出水达到一级排放标准。韩超采用“砂滤-O3氧化-MBR/粉末活性炭(PAC)"组合工艺对煤气废水进行深度处理,出水回用至循环水系统。

  1.4 煤制甲醇废水处理

  目前,煤制甲醇在煤化工生产中占有一定比重,其废水处理也越来越受关注。SBR处理工艺以其的优势已被广泛应用于甲醇废水的处理中,逐步成为甲醇废水处理的专用工艺,该技术经过技术改进,深度处理已能够实现废水的资源化和再利用。西北某煤化工企业的煤制甲醇废水采用物化预处理(混凝去除SS+投加磷酸除Ca2+)+SBR,废水水质为COD850mg/L,氨氮399mg/L,SS129mg/L,在反硝化阶段投加粗甲醇以补充碳源,出水COD38.5mg/L,氨氮5.2mg/L,SS35mg/L兖矿国泰化工有限公司产生的甲醇废水采用SBR工艺处理,适时地补充磷源、碳源、碱度,保证系统运转良好,进水COD在800mg/L左右,氨氮200mg/L,出水COD37mg/L,氨氮3.3mg/L,去除效果较好。

  2、煤化工废水处理存在的主要问题及发展方向

  煤化工废水水量大,成分复杂,有机物浓度高且多数性质稳定,同时酚和氨的浓度较高,毒性强,其处理工艺较一般工业废水复杂。煤化工废水处理存在的问题及发展方向如下。

  2.1 煤化工废水处理存在的主要问题

  煤化工废水水质复杂,难降解有机物及氨氮含量高,这样给废水处理带来很大难度,通过对煤化工废水处理方法比较分析,可以发现煤化工废水处理存在的主要问题如下:

  (1)预处理不到位,酚或氨氮浓度高,后续生物处理比较困难;难降解有机物含量高,废水可生化性差,生物处理不理想;SS或油含量高,影响处理效果。

  (2)生物处理方面,由于废水水质水量波动大,生物处理抗冲击负荷能力差;经过生物处理,一些难降解的大分子有机物仍无法去除,需要进一步处理。

  (3)后续(或深度)处理方法中,混凝沉淀法较为经济,但效果一般;吸附法吸附剂用量大且需要再生,成本较高;高级氧化法处理效果较好,但是比较昂贵;频繁的膜污染及昂贵的膜材料限制了膜大量使用。

  2.2 煤化工废水处理的发展方向

  许多人士对煤化工废水处理展开大量试验研究,从不同方面加强废水处理效果。目前煤化工废水处理的发展方向主要集中在以下几个方面:

  (1)改进预处理工艺,改进除油、脱酚、蒸氨的技术,提高预处理效果,如由隔油变为气浮除油,气浮除油效果较好。煤化工废水中含有大量难降解有机物,针对其进行预处理意义重大。预先去除大分子难降解有机物不仅提高废水的可生化性,降低生物毒性,利于生物处理,同时也减轻后续(或深度)处理负担,甚至可以取消后续处理,降低成本。

 随着现代工业的迅速发展,其生产过程产生的废水、污水和废液的种类和数量迅速增加,对水体的污染日趋严重。水资源危机是制约当今经济发展的重要因素,因此对工业废水深度处理回收利用是一项节水、减污、增效的重要举措。

  1、工业废水深度处理方法

  目前工业废水深度处理方法主要有物理法、生物法、高级氧化法,其中物理法主要有混凝沉淀法、膜处理法、气浮法和吸附法等;生物法包括氧化塘、曝气生物滤池法(BAF)、生物活性炭法(BAC)等;高级氧化法包括臭氧氧化法、Fenton氧化法、光催化氧化、电化学氧化和超临界水氧化等。其中活性炭吸附法因其具有适应性强、去除污染物质广泛等特点,是一种具有广阔应用前景的废水深度处理技术。常用的活性炭主要有粉末活性炭(PAC)、颗粒活性炭(GAC)。

  2、粉炭处理工业废水的研究

  本实验研究粉炭在不同投加量、不同接触时间条件下对工业综合废水去除效果。

  2.1 实验材料

  实验所采用的工业综合废水:来源于嘉兴某工业园区工业综合废水。

  实验药剂:粉炭(200目),特点是中大孔发达。

  2.2 实验方法

  取一定量浦瑞芬活性炭置于500mL烧杯中;

  同时向500mL烧杯中加入200mL嘉兴某工业园区工业综合废水;

  将烧杯置于搅拌器中搅拌一定时间,搅拌速度保持不变;

  搅拌结束后进行过滤,测定滤液(初滤液倒掉)CODCr、UV254;

  测定活性炭吸附前水样CODCr、UV254,计算CODCr、UV254去除率。

  对产水水样进行紫外可见光全波长扫描,分析活性炭对废水中物质的吸附性。

 

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目前,国内的主流工艺为膜法和热法。热法的主要包括多级闪蒸、多效蒸发和压气蒸馏。膜法包括:高压反渗透、碟管反渗透、电渗析(离子交换膜)、正渗透等。单独采用热法,虽然能达到“"的目的,但设备投资巨大且运行费用较高。采用“膜法+热法"的组合工艺,可将废水浓缩至30-40倍,成为超高盐废水再经过热法处理,达到废水的。不仅的降低了投资成本,减少了能源消耗,又合理利用了一部分水资源。而膜法对进水水质要求较高,因此,技术可分为三个阶段:预处理阶段、膜处理阶段、蒸发结晶阶段。

  新技术如下:

  1.1 碟管式反渗透(DTRO)

  碟管式反渗透属于特种反渗透膜元件,专门用来处理污染物浓度较高的废水,最早使用于垃圾渗滤液。核心是碟片式膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成的膜柱。进水通过导流通道进入底部导流盘中,并快速流经膜片,并转到另一膜片,在膜表面形成切向流过滤,浓缩液最后从进料端法兰处流出,透过液通过中心收集管排出,浓缩液与透过液被导流盘上的O型密封圈隔离。碟管式反渗透具有通道宽、流程短、高速湍流过滤的特点,因此,膜元件不易结垢污染、清洗周期长、使用寿命。

  1.2 电渗析(ED)

  电渗析技术是在外加直流电场的驱动下,利用离子交换膜的选择透过性,阴、阳离子分别向阳极和阴极移动,从而实现溶液淡化、浓缩、精制或纯化等目的。电渗析反应器是由多层浓缩隔室和淡化隔室交替组成的,通过隔板边缘特设的孔道,分别将各浓淡隔室的水流汇集成浓水和淡水系统,从而达到脱盐的目的。电渗析对悬浮物、油及硬度等较敏感,对COD、SiO2耐受性较高,但是电渗析脱盐率较低,淡水需回到前端单元进行除盐,且电渗析对有机物没有截留效果,淡水需进行高级氧化降解有机物。浓水结晶盐纯度高,适用于有分盐场所。

  1.3 机械式蒸汽再压缩技术(MVR)

  机械式蒸汽再压缩的原理是低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度和压力提高,热焓增加,然后进入换热器与物料进行换热,充分利用了蒸汽的潜热,达到节能效果,蒸发过程不需补充蒸汽。蒸发过程中,废水中污染物容易附着在管束内表面,影响换热效率,需要定期维护清洗。

  2、冷轧废水技术方案

  2.1 预处理阶段

  由于冷轧最终排放废水主要污染物为CODcr、石油类、总铁及硬度。最终排放废水经沉淀过滤工艺后,增加高级氧化处理工艺,如臭氧氧化、电氧化等,尽可能的降低废水中的有机物,保证后续膜处理系统运行。

  根据废水中硬度的种类及浓度的不同,选择不同的软化工艺,冷轧废水硬度较高,一般需要采用二级软化,药剂软化和离子交换树脂软化。药剂软化方法较为简单,即为简单的混凝沉淀工艺,根据废水碱度不同,采用氢氧化钠-纯碱软化法或石灰-纯碱方法。软化出水总硬度一般为50-80mg/L。离子交换树脂软化工艺用于去除水中钙离子、镁离子,使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢,从而获得软化水。一般能将废水中的总硬度降至1mg/L之下。为满足离子交换树脂的进水要求,软化沉淀出水需增加过滤器及超滤装置,去除废水中悬浮物、胶体及大颗粒污染物。

  2.2 膜处理阶段

  为保证反渗透系统的正常运行及区分硫酸盐及氯化盐,一般在反渗透前段增加一级纳滤。纳滤操作区间介于超滤与反渗透之间,能截留纳米级的物质,能有效截留废水中的有机物及高价离子(如硫酸根离子)。一方面可降低废水中的有机污染物,将硫酸钠与氯化钠分离,便于后续分盐结晶工艺。根据水质情况不同,纳滤回收率一般达到85%-95%。纳滤膜耐受COD的污染,COD去除率一般60~80%,保证了反渗透系统的正常运行。

  反渗透是一种以压力差为推动力,从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。反渗透元件分别低压抗污染膜元件及高压抗污染膜元件。若冷轧废水进水硬度不高,100-500mg/L,冷轧最终排放废水经高级氧化处理后,可先采用二段低压反渗透,对冷轧废水进行一步浓缩,回收率达为70%-75%。可降低软化系统处理规模,降低投资费用。

  浓水高压反渗透一般进水可溶性总固体(TDS)为5-8g/L,高压反渗透运行较低较高,一般为抗污染型海水淡化反渗透膜元件。根据进水水质条件,回收率可做到75%-90%,浓水TDS达到30-50g/L。

  碟管式反渗透(DTRO)与电渗析(ED)在业内均有较多的应用实例。一般而言,经120bar以上的碟管式反渗透(DTRO)与电渗析(ED),浓水TDS可浓缩至100g/L-16g/L,可取代蒸发器直接进入结晶器。ED淡水一般COD浓度较高,不满足回用要求,需要增加高级氧化装置,但ED浓水结晶盐纯度高,适用于有分盐场所。DTRO定期需进行清洗,且在高压系统中运行,对现场安装维护要求较高。

  2.3 蒸发结晶阶段

  由于蒸汽费用较高,在蒸汽富裕条件采用蒸汽换热,一般采用机械式蒸汽再压缩技术,蒸汽压缩机用电能转为热能供蒸发器使用。蒸发器运行过程中,蒸汽在管外部,高盐水在内壁。运行过程中发现产水量减少,表明设备污堵需要清洗。一般结垢发生器在管内壁,清洗较为困难,需要专业的清洗队伍进行清洗作业。


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