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海安一体化啤酒生产废水处理设备工艺介绍

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  • 更新时间:2024-02-28

简要描述:海安一体化啤酒生产废水处理设备工艺介绍水解酸化池出水进入A/O池,A/O生物脱氮工艺是由缺氧和好氧两部分反应组成的污水生物处理系统。污水进入缺氧池后,依次经历缺氧反硝化、好氧去有机物和硝化的阶段,流程的特点是前置反硝化,硝化后部分出水回流到反硝化池,以提供硝酸盐。

产品详情

海安一体化啤酒生产废水处理设备工艺介绍

随着人们生活水平的提高,啤酒已经成为了餐桌上的一道“菜"。啤酒行业不断扩大,啤酒生产废水已逐渐成为较高有机物污染的大户。

啤酒生产主要以玉米、大麦、淀粉为原料,加入啤酒花和鲜酵母进行发酵酿造而成。废水主要包括浸麦水、糖化洗涤水、过滤洗涤水、废酵母液、破瓶啤酒、发酵罐洗涤水、过滤洗涤水、洗瓶水、冷却水、成品车间洗涤水、锅炉排水等。废水的主要含有麦糟、酒精糟、玉米浆渣、凝固沉淀物、淀粉、糖类、蛋白质、氨基酸、维生素以及多种微量元素等。

废水的有机物、悬浮物、氨氮含量高,可生化性较好,水质水量变化大,若不经过处理直接排放会对环境造成严重性污染,破坏生态平衡,同时会造成水资源极大的浪费。

针对啤酒生产废水的特点,可以选择“预处理+UASB+生物接触氧化+斜管沉淀"工艺。

啤酒生产废水先经过格栅井,在格栅井中通过格栅截留麦糟、玉米渣、凝固沉淀物等较大的悬浮物。再经过调节池进行水质水量、温度、PH的调节后,出水由提升泵泵入上流式厌氧污泥床反应器(UASB)。

在上流式厌氧污泥床反应器(UASB)中,利用颗粒污泥的高效降解作用,为混合厌氧消化过程中的甲烷化阶段提供基质,并在产甲烷菌作用下,将污水中的大部分有机物分解成二氧化碳和甲烷,去除大部分的有机污染物,降低后续好氧处理的有机负荷。上流式厌氧污泥床反应器(UASB)出水自流到生物接触氧化池。

生物接触氧化工艺是目前污水处理中应用泛的处理方法,它是一种以生物膜法为主,兼有活性污泥法的生物处理装置,通过鼓风机提供氧源,使废水中的有机物与池内生物膜充分接触,降解残留的小分子有机物,并将氨氮转化成硝态氮,去除氨氮,经生物吸附、降解作用,使水质得到净化。

污水经接触氧化池后自流入斜管沉淀池。在斜管沉淀池中利用重力沉降作用将密度比水大的悬浮颗粒从水中去除。斜管沉淀增加了沉淀池的沉淀面积,从而提高了处理效率。缩短了颗粒沉降距离,缩短了沉淀时间。斜管沉淀池出水即可达标排放。

精酿啤酒主要生产麦芽,辅以酒花和酵母,经过一定时间的发酵而成,因此污水主要来自麦汁制造、发酵、糖化、罐装和清洗。啤酒工业废水主要含有糖、醇和其他有机物,有机物的浓度很高,虽然它是无毒的,但很容易腐烂,排入水体要消耗大量的溶解氧,对水环境造成严重危害。

以下是几种啤酒厂污水处理工艺,大家可根据自身情况,选择适合自己的~

活性污泥法是中、低浓度有机污水处理中应用泛、运行的方法,具有投资少、处理效果好的优点。处理过程的主要部分是曝气池和沉淀池,污水进入曝气池后,与活性污泥混合,在人工充氧条件下,活性污泥吸附氧化分解污水中的有机物,沉淀池则完成污泥与水的分离。

深井曝气法实际上是以地下深井为曝气池的活性污泥法,曝气池由上升管和下降管组成,将污水和污泥引入下降管,在井内循环,将空气注入下降管或同时注入两根管,混合液从上升管排放到固液分离装置,即污水循环是靠上升管与下降管之间的静水压差进行。

生物膜法与活性污泥法不同,它是在处理池中添加软填料,利用固定生长在填料表面的微生物处理污水,无污泥膨胀问题,生物接触氧化池和生物转盘是这种方法的代表,主要用于减少啤酒废水的BOD5。

 该处理站的食堂废水、卫生间、办公楼废水进入污水管网前,需要对其进行预处理,以防止堵塞管道和水泵,主要预处理措施包括化粪池和隔油隔渣池。化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备,隔油隔渣池用于拦截员工食堂排放废水中含有的大量饭菜残渣和浮油,以减轻后续处理设施的处理负荷。经前端预处理后废水进入服务区污水站进行处理。

  格栅井主要用于拦截悬浮物和毛发,之后废水经过沉砂隔油池,少量溶解性的含油废水沿水平方向缓慢流动,在流动中油上浮至水面,泥砂以及易沉降的无机性颗粒物沉淀在池底,之后废水在调节池进行水质水量调节,调节池采用上部盖板的全封闭形式,确保无异味散出。

  废水在调节池通过提升泵提升进入水解酸化池,水解酸化处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法,和其他工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。该处理阶段的主要目的是将难降解有机物分解成易降解有机物,同时将大分子有机物降解成小分子有机物,可以大大提高污水的可生化性,为后续的生化处理做好准备。

  水解酸化池出水进入A/O池,A/O生物脱氮工艺是由缺氧和好氧两部分反应组成的污水生物处理系统。污水进入缺氧池后,依次经历缺氧反硝化、好氧去有机物和硝化的阶段,流程的特点是前置反硝化,硝化后部分出水回流到反硝化池,以提供硝酸盐。在缺氧池中,反硝化菌利用污水中的有机物作碳源,将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气中,使废水中BOD5和TN浓度大幅度下降;在好氧池中,有机物被微生物降解转化为二氧化碳和水,有机氮被氨化继而被硝化,使NH3-N浓度显著下降。伴随着硝化过程,NO3-N的浓度增加,含NO3-N的混合液由好氧池末端的混合液回流泵回流至缺氧池完成反硝化过程。该阶段完成后,好氧池的出水进入二沉池,实现泥水分离,沉淀池的上清液自流进入消毒池,之后经消毒达标排放。

  二沉池的沉淀污泥,一部分由污泥泵回流至好氧池前段,另一部分剩余污泥则由污泥泵抽至污泥储池进行储存,定期清理外运。

 

海安一体化啤酒生产废水处理设备工艺介绍


 3、主要工艺单体及设计参数

  3.1 格栅井/沉砂隔油池

  格栅井中设置机械格栅,拦截污水中粗大的漂浮物和悬浮物,并去除废水中易沉降的无机性颗粒物,同时将水中的浮油隔出,沉砂隔油池定期清理。设计水量150m3/d,设计尺寸为5.0m×1.0m×3.5m,有效水深为2.5m,结构形式为钢砼结构,主要设备为RXG500机械格栅。

  3.2 调节池

  调节池用来调节来水水量和水质,使后续处理设备和工艺构筑物能稳定运行。设计水量150m3/d,设计尺寸为7.0m×5.0m×4.5m,有效水深为3.0m,设计停留时间为17h,池底设置穿孔搅拌装置,以防止池子底部积泥,主要设备为污水提升泵2台,1用1备。

  3.3 水解酸化池

  水解酸化阶段主要利用的是水解酸化菌,这类微生物具有种类繁多,代谢能力强,繁殖速度快,对外界环境适应能力强等特点。水解酸化池可以将废水中部分难降解的复杂的大分子有机物质分解为易降解的简单小分子有机物。该水解酸化池的设计中采用了脉冲布水器,底部进水方式采用的是穿孔布水管,可以达到布水均匀的效果,并能使泥水充分混合,提高处理效率。设计水量150m3/d,设计尺寸为5.0m×2.0m×5.0m,有效水深为4.5m,设计停留时间为6.0h,设计上升流速为1.0m/h,主要设备有脉冲布水器1台。

  3.4 A/O池

  A/O池利用硝化-反硝化作用去除废水中的氨氮、总氮,在好氧段利用好氧微生物的新陈代谢作用,将废水中的有机物分解成二氧化碳和水,从而达到降解有机污染物的目的,并将氨氮转化为硝酸盐。该项目设计水量为150m3/d,缺氧池设计尺寸为5.0m×1.0m×4.5m,设计停留时间为3.2h,好氧池设计尺寸为L×B×H=5.0m×3.0m×4.5m,设计停留时间为9.6h,有效水深为4.0m,气水比为10∶1,污泥回流比为100%,硝化液回流比为400%,可以满足运行要求。

  3.5 二沉池

  二沉池采用斜管沉淀池。设计水量为150m3/d,设计尺寸为4.0m×3.5m×4.5m,有效水深为3.8m,设计表面负荷为0.65m3/(m2·h)。

  3.6 消毒池

  消毒池采用次氯酸钠对出水进行消毒,杀灭废水中的病原微生物,确保出水中粪大肠菌群数能达标排放。设计水量为150m3/d,设计尺寸为3.0m×1.0m×2.5m,有效水深2.0m,设计停留时间为50min,设计次氯酸钠中有效氯投加量为10mg/L。

  4、运行情况

  该项目2016年8月左右设备安装完成,经设备联动调试运行后,投入污泥菌种进行调试运行,经过2个月左右的菌种培养和接种,系统进、出水指标趋于稳定,污水站平均水量约为100m3/d,节假日高峰期可达到150m3/d。进水COD指标为350~450mg/L,进水NH3-N平均指标为30mg/L,满足原设计要求。经过污水站处理后,出水COD、NH3-N分别为60~80mg/L、8~10mg/L,满足设计排放要求,目前系统已连续投运2年多,各处理单元运行效果稳定。


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