新沂一体化纺织废水处理设备快捷施工

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(1)栅栏法：用于去除废水中的纱头、布块等漂浮物和悬浮物。主要有格栅和格网、筛网等

(2)调节池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必须设调节池，一般当废水量5000ffd时，调节池停留时间为4h；废水量2000t／d时，调节池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调节池停留时间为7H。

(3)沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它(如化学)预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用最多。

(4)过滤法：在印染废水中采用的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m／h 12m／h的速度通过滤池完成过滤过程。

(1)中和法：在印染废水中，该法只能调节废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应控制其进入生物处理设备前pH值在6-9之间。

(2)混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。

(3)气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可采用气浮法将其分离；目前在印染废水治理中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。

(4)电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90％以上，对酸性染料废水，脱色率在70％以上。该法缺点：电耗及电极材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。

(5)吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。

(6)氧化脱色效率低，仅40％～50％，混凝脱色效率较高，达50％～90％之间，但用这些方法处理后，出水仍有较深的色度，必须进一步脱色处理，目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于价格等原因，应用最多的是氯氧化法，其常用的氧化剂有液氯、漂白 粉和次氯酸钠，此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高，而较少适应。

生化法

(1)厌氧发酵法：纺织印染废水如单独采用好氧生化处理或附加混凝处理动力消耗大，且许多废水基质难以被分解和脱色，实践证明，辅以厌氧技术处理该类废水，效果良好，厌氧发酵工艺又分为常规厌氧发酵、高效厌氧发酵、厌氧接触法、厌氧过滤法、上流式厌氧污泥床(UASB)、改进型厌氧发酵装置(UASB+AF)、厌氧折流式工艺、厌氧流化床或膨胀床工艺、下流式厌氧过滤(固定膜)反应器等几种工艺。

(2)生物膜法：又分生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法，其中后两种方法在国内的印染废水治理中使作较多，生物转盘法适用于小水量的印染废水处理，生物接触氧化处理印染废水时多采用鼓风曝气接氧化法，生物滤池中塔式生物滤池也越来越多地应用到印染废水中。

(3)活性污泥法：活性污泥法是目前使用最多的一种方法，有推流式活性污泥法、表面曝气池等。活性污泥法具有投资相对较低，处理效果较好等优点。其中，表面曝气池因存在易发生短流、充氧量与回流量调节不方便、表面活性剂较多时产生泡沫覆盖水面影响充氧效果等弊端，近年己较少采用。而推流式活性污泥法在一些规模较大的工业废水处理站，仍在广泛使用。污泥负荷的建议值通常为(0．3～0．4)kg(BOD5)／kg(MISS)d其BOD5去除率大于90％，COD去除率大于70％，据印染行业的经验表明，当污泥负荷在小于0．2kg(BOD5))／kg(MISS)d时BOD5去除率可达90％以上，COD去除率为60％～80％。

　1、MBR膜介绍与结构特点

　　(1)MBR膜系统膜形式及材质介绍，目前的MBR膜系统由多个单元组成，每个单元由若干个膜组件组成，每个膜组件按照上下两层分布，每100片膜组成一个膜组件，每片膜膜面积1.4㎡，运行方式采用过滤+松歇的方式运行，标称孔径0.08微米，膜片材质：聚偏氟乙烯(PVDF)+PET无纺布，膜组件底部为曝气管，产水侧利用自吸泵抽吸出水，池内污泥定期循环。

　　(2)我公司采用的MBR膜为固液分离型膜，通常人们所指的膜生物反应器仅包括固液分离膜生物反应器。按膜组件和生物反应器的相对位置，固液分离MBR膜又可以分为浸没式膜生物反应器和外置式膜生物反应器。膜-生物反应器(MembraneBioreactor,MBR)技术,是一种新型高效的污水处理工艺，它是用膜组件代替传统活性污泥法中的二沉池，大大的提高了系统固液分离的能力。MBR技术是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它是利用膜分离组件将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池。因此，活性污泥浓度可以得到大大提高，水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应和降解。因此，膜-生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能。

　　(3)膜-生物反应器特点

　　①对污染物的去除率高，抵抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水中没有悬浮物。

　　②水力停留时间(HRT)与污泥龄(SRT)相互依赖，提高容积负荷与降低污泥负荷往往形成矛盾。系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥，其处置费用占污水处理厂运行费用的25%～40%。传统活性污泥处理系统还容易出现污泥膨胀现象，出水中含有悬浮固体，出水水质恶化。

　　③膜的机械截流作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能够提高体积负荷，降低污泥负荷，且MBR工艺略去了二沉池，大大的减少占地面积。

　　④由于SRT很长，生物反应器又起到了“污泥硝化池"的作用，从而显著的减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低。

　　⑤由于膜的截流作用使SRT延长，营造了有利于增殖缓慢的微生物。如硝化细菌生长的环境，可以提高系统的硝化能力，同时也有利于提高难降解大分子有机物的处理效率和促使其的分解。

　　⑥SMBR曝气池的活性污泥不因产水而损失，在运行过程中，活性污泥会因进入有机物浓度的变化而变化，并达到一种动态平衡，这使系统出水稳定并有耐冲击负荷的特点。

　　⑦较大的水力循环导致了污水的均匀混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大的提高活性污泥的比表面积。MBR系统中活性污泥的高度分散是提高水处理的效果的又一个原因。这是普通生化法水处理技术形成较大的菌胶团所难以相比的。

　　⑧膜生物反应器易于一体化，易于实现自动控制，操作管理方便。

　　⑨膜生物反应器存的不足，主要表现在几个方面：膜造价高，使膜生物反应器的基建投资高于传统污水处理工艺;膜污染容易出现，给操作管理带来不便;能耗高，首先MBR泥水分离过程必须保持一定的膜驱动压力，其次是MBR池中混合液悬浮固体浓度非常高，要保持足够的传氧速率，必须加大曝气强度，还有为了加大膜通量、减轻膜污染，必须增大流速，冲刷膜表面，造成MBR的能耗、费用要比传统的生物处理工艺高。

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　2、MBR平板膜在煤直接液化废水中的应用及问题分析

　　2.1 MBR膜系统工艺组成

　　膜生物反应器主要是由膜分离组件及生物反应器两部分组成的。我厂MBR膜工艺组成流程描述：煤直接液化生活污水、低浓度含油污水生化出水、高浓度污水臭氧氧化出水及脱盐回用工段超滤反洗排水压力进入MBR工段配水井，经配水井将污水均匀分配到两条格栅渠;污水经转鼓格栅去除污水中的颗粒物和漂浮物之后自流进入A/O池中，转鼓格栅除污机拦截的颗粒物和漂浮物运出厂外。

　　A/O池由两个序列组成。A池为前置的反硝化池，A池中的异养型反硝化细菌利用来水中的有机物作为碳源将混合液中的亚硝态氮和硝态氮还原为氮气。O池为推流式曝气池，活性污泥中的微生物在有氧条件下，将污水中的有机物降解成CO2和H2O,将污水中的NH3-N氧化成亚硝态氮和硝态氮。来自MBR膜池中混合液回流至A池进行脱氮。O池补充碱度和营氧盐。A/O池出水自流进入MBR膜分离间。

　　2.2 MBR膜运行中存在的问题

　　煤直接液化高浓度污水处理MBR膜系统自2013年6月投运后运行稳定，水质和水量保持稳定，从2016年底开始，发现透膜压差TMP上涨速度加快的现象，到2017年初透膜压差TMP上涨速度加快，2月中旬开始发现有部分膜组件的产水浊度上升的情况，经过及时对各膜组件的排查，对泄漏的膜组件进行隔离(切断膜组件掺水阀与系统隔离)，产水水质恢复正常，MBR膜拆检后发现膜膜片间存有较多的板结淤泥，大量的板结淤泥造成了膜表面的机械污堵，影响到了膜过滤面积，造成了产水能力的下降，在检修过程中清理板结淤泥时，发现板结淤泥中混有较大颗粒的砂砾和铁锈样物质，同时也发现膜组件产水管会有老化现象，有污泥从产水管进入系统的现象。

　　2.3 MBR膜系统问题分析

　　在MBR膜系统检修和问题排查过程中，发现了有部分膜组件出现了机械破损，膜表面机械损伤可归类为以下几种现象，第一种是膜表面只破损一个或多个孔洞尺寸约0.5mm-5mm，第二种是膜表面大面积擦伤并有较为明显的磨损现象，减薄后形成多个破损孔洞，第三种是膜表面会发现较多处压痕，该压痕与支撑板表面凸起部位一致，是由于板结淤泥较多长时间对膜片挤压所形成的压痕直至膜片损坏。膜元件破损后会有大量的污泥从破损部位直接进入到了产水侧，这也是造成产水浊度升高的根本原因。经过检查发现，机械破损主要是硬物的刮破和磨破为主。结合发现了板结淤泥和淤泥中存在的砂砾以及铁锈等硬物，机械破损主要是由板结淤泥将硬物压到膜表面形成较大的力量造成的，曝气效果差，曝气偏流或曝气量小非常容易造成淤泥沉积直至板结，当淤泥板结后膜片间曝气通量面积减小，曝气流速增加，从而造成膜片间局部磨损严重，当膜池内有砂砾或铁锈时极易造成膜片损坏。膜组件产水管为直径8mm，材质是PU的透明软管，经过长时间使用产水管会老化变硬，颜色变成褐色，污泥极易从产水管漏入产水系统。

　　MBR膜片表面有垢类物质，颜色为褐色居多，通过对污染物的测试，发现污染物基本上都是无机物。经过分析垢类物质成分主要是由硅，铝，铁，钙和锰等等。其中锰，铝元素主要来自于污水中自身含有的成分或者前级系统的药剂投加，但较高的铁垢怀疑和严重腐蚀的碳钢件存在关系，硅的污染除污水中外，与膜池脱落的混凝土也应该有联系。钙污染和系统增加的一股较高硬度的污水可能存在关系。

　　形成了结垢的污染物后，膜表面明显会变粗糙，污染物在粗糙的表面上难以依靠气体擦洗将污染物去除掉。另外，形成了较厚的结垢污染层后，也影响到了透膜压差的升高，加重和加速了MBR膜的污染。这从实际情况看，较高硬度水进入系统一段时间以后，透膜压差TMP的增速加快也可以观察到。

　　对于污染物的情况，当时进行了一些现场试验进行了观察，发现结垢物质在柠檬酸中很难溶解，在次氯酸钠中不溶解，但是在一定浓度的盐酸和硝酸中会较快的溶解。结合之前的清洗情况看，主要以次氯酸钠和柠檬酸药剂的清洗对于现有形成的污染物去除效果有限。