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常熟豆制品厂废水处理设备一体化污水净化

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  • 更新时间:2024-03-26

简要描述:常熟豆制品厂废水处理设备一体化污水净化
在污水处理系统的设计中,本着技术先进适用、工艺措施针对性强、系统可靠稳定、运行易开易停,一次性投资与日常运行费用综合省、大限度的减少场地占用面积及大限度的使用原有的处理设施的原则;通过对目前国内外同类污水处理技术的综合分析,特别是相同工程的实际经验,进行设计。在实际的每一阶段,均进行了充分的多方案比较,得出优化的工艺。

产品详情

常熟豆制品厂废水处理设备一体化污水净化

 

食品豆制品在饮食文化中有着悠久的历史,在豆制品生产过程中产生的污水浓度高,为避免对环境造成污染,要选择合适的食品豆制品污水处理方法来将污水妥善处理好。下面漓源环保分享一种食品豆制品的污水处理方法。

在食品豆制品污水处理过程中废水先自流进入调节初沉池,同时进行曝气搅拌和颗粒物沉淀,沉淀颗粒物,把颗粒物通过排泥泵排至污泥池,同时调整水质和水量。

将调节初沉池调节后的食品豆制品污水泵入厌氧塔,将厌氧塔的部分出水通入调节初沉池,补充调节初沉池的碱度和缓冲水质。

将厌氧塔出水通入厌氧沉淀池进行泥水分离,将经厌氧沉淀池沉淀后的废水通入好氧池。

将好氧池出水通入二沉池,将二沉池的出水通入反应池,加入药剂进行混凝反应。

将经反应池处理后的出水排入物化沉淀池进行泥水分离,沉淀出水。

物化沉淀池出水通入过滤池,去除废水中的SS。过滤池出水流至清水池达标排放。

这种食品豆制品污水处理方法中针对豆制品污水COD浓度高的特点,将工艺废水先通过细格栅去除漂浮物及大部分大颗粒豆渣后进入调节初沉池,经过调节曝气、沉淀等预处理后(保持厌氧进水pH在6.5-7.0之间)进入厌氧塔,然后通过厌氧塔、好氧池及反应-物化沉淀池达标排放。

1、豆制品生产工艺及产污环节

豆制品生产具有作坊式生产、产量低且分散、生产工艺繁多、多集中在城乡结合部等特点。

非发酵类豆制品生产工艺,以豆腐为例,流程为:初选→水洗→浸泡→磨浆→煮浆→点卤→压滤→成品。其中由水洗到压滤均产生废水。

发酵类豆制品生产工艺,以豆腐乳为例,流程为:初选→水洗→浸泡→磨浆→煮浆→点卤→压滤→豆腐→切块发酵→成品。其中由水洗到压滤均产生废水。

2、废水水量及水质

在豆腐生产过程中,废水主要来自水洗、浸泡和压滤工序,以及部分冲洗水,其中水质及水量如表所示。

项目 PH CODcr BOD5 SS TN TP

数值 5~7 2000~20000 500~1200 500~1200 200~400 15~40

注:黄泔水 CODcr 在( 2~3)×104mg/L,浸豆水CODcr在4000~8000mg/L,洗涤、冲洗水 CODcr 在 500~1500mg/L,黄豆水量在 3~4L/kg。

豆制品厂污水处理设备——设计思路

在污水处理系统的设计中,本着技术先进适用、工艺措施针对性强、系统可靠稳定、运行易开易停,一次性投资与日常运行费用综合省、大限度的减少场地占用面积及大限度的使用原有的处理设施的原则;通过对目前国内外同类污水处理技术的综合分析,特别是相同工程的实际经验,进行设计。在实际的每一阶段,均进行了充分的多方案比较,得出优化的工艺。

食品厂原料广泛,制品种类繁多,排出废水的水量、水质差异很大。废水中主要污染物有(1)漂浮在废水中固体物质,如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等;(2)悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等;(3)溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等:(4)原料夹带的泥砂及其他农业生产体系物等;(5)致病菌毒等。食品工业废水的特点是农业生产体系物质和悬浮物含量高,易腐败,一般无大的毒性。其危害主要是使水体富营养化,以致引起水生动物和鱼类死亡,促使水底沉积的农业生产体系物产生臭味,恶化水质,污染环境。食品厂污水处理设备除按水质特点进行适当预处理外,一般均宜采用生物处理。如对出水水质要求很高或因废水中农业生产体系物含量很高,可采用两级曝气池或两级生物滤池,或多级生物转盘。或联合使用两种生物处理装置,也可采用厌氧—需氧串联的生物处理系统。我公司是专业从事污水处理设备研发与制造的厂家。公司服务于石油、化工、造纸、制药、食品、淀粉、冶金、电力、煤炭、屠宰等领域的工业污水和生活市政污水的处理工程设计、施工及技术咨询等领域。豆制品因其具有良好的营养价值,在中国的食品市场上一直占据着重要的地位。当的豆制品种类丰富,主要有以大豆为原料的大豆食品如豆腐,豆浆,腐竹等,还有以其他杂豆为原料的如腐乳、豆豉等。然而在豆制品生产过程中会产生大量的高浓度有机废水,那么豆制品在加工过程中会产生大量的生产废水怎么处理才能达标呢?

常熟豆制品厂废水处理设备一体化污水净化



加工豆制品的废水处理系统

生产废水通过拦截格栅入初沉池,拦截格栅可以去除废水中的较大固体杂物,废水自流进入初沉池,经过初沉后去除豆渣悬浮物,其中豆渣等悬浮物压滤成块做燃料或者饲料。初沉后的水进入调节池,污水在调节池中均质均量,以满足后续工段的连续运行。
污水经进水管进入厌氧区内,进水在厌氧区内停留一段时间,经连通口依次流入缺氧区A段、生物膜区、出水区,出水区混合液通过硝化液回流管回流至缺氧区端,硝化污泥回流管回流至厌氧区端。
反应机理:A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧、水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过硝化液内回流至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成脱氮过程。生物膜区内悬浮载体填充率为30-67%,所述生物膜区DO在1-8mg/L;所述出水区内膜通量18-25L/m2/h。

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