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新沂乳化液废水处理设备一体化污水净化设施

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  • 更新时间:2024-02-28

简要描述:新沂乳化液废水处理设备一体化污水净化设施乳化液、切削液废水根据所用行业的产品类型不一,液体的水质会不同,呈现的液体颜色也会不同,其中含有大量的矿物油、动物油和植物油,和油性剂、表面活性剂、乳化剂、防腐剂等各种有机无机添加剂。

产品详情

新沂乳化液废水处理设备一体化污水净化设施

机械制造工业中,金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用,乳化液经过一段时间使用后 , 就会变成废水排出。

乳化液中主要含表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能大大降低,达到低值,这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离,使油珠液滴带有电荷,而且还吸附了一层水分子固定着不动,形成水化离子膜,而水中的反离子又吸附再其外表周围,分为不动的吸附层和可动的扩散层,形成双电层。

乳化液废水处理方法种类较多,有盐析法、乳酸法、凝聚法、替代法、高压电法和吸附法等。一般常用的采用盐析凝聚混合法,现介绍如下:在乳化液中加入电解质,电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用,使乳化液中的自由水分子减少了,对油珠产生脱水作用,从而破坏了乳化液油珠的水化层,中和了油珠的电性,破坏了它的双电层结构,因而油珠失去了稳定性,产生凝聚现象 ( 电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类 ) ,加入混凝剂,则加快起到油水分离的目的。

机械制造工业中,金属切削加工使大量乳化液作为润滑冷却的作用,乳化液经过一段时间使用后,就会变成废水排出。

乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成。一般在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,还加入了等。

由于含乳化液废水分散性好,且具有污染物浓度高、废水量小、间歇排放等特点,给该类废水的处理带来了一定的困难。



常见乳化液废水处理方法:

常见的含乳化液废水处理技术,如:化学法(化学破乳法、混凝法)、生化法、电解法、离心分离法、吸附过滤法、膜过滤法等。

其中,化学法应用较多,但处理后的出水难以达标;超滤法能达到较好的效果,但装置投资大,且处理成本高,一般企业难以承受。因此,开发出经济、适用、高效的处理技术,对改善目前乳化液废水治理率低的局面是非常必要的。

乳化液废水处理方案具体如下:

乳化液废水来源:

金属加工行业用于冷却、润滑防腐的切削液腐败、性能降低所产生的废液。


乳化液的特性:

乳化液、切削液废水根据所用行业的产品类型不一,液体的水质会不同,呈现的液体颜色也会不同,其中含有大量的矿物油、动物油和植物油,和油性剂、表面活性剂、乳化剂、防腐剂等各种有机无机添加剂。

采用破乳、油水分离等预处理工艺,进一步去除残留的有机、无机污染物。常见的破乳方法有:盐析、混凝法、电解质破乳法、酸化破乳、膜超滤、臭氧协同盐效应破乳法。而膜滤法、臭氧协同盐效应破乳法处理乳化液的设备投资大,且有一定的局限性;采用盐析、酸化等方法进行破乳,只解决了乳化液中的油、无机污染物难以去除的问题。

金工工艺中,通常要用乳化液冷却、润滑工件和刀具。在多次使用后的乳化液循环中,发生变质失效,产生废乳液。此类废水乳化程度高,化学性质稳定,化学成分复杂,油等有机污染物的浓度高,COD可达几万~几十万mg/L,可生化性差,处理难度大,

新沂乳化液废水处理设备一体化污水净化设施


一般不宜直接进入常规废水处理系统,需进行预处理。

废乳的预处理一般是先进行破乳,再进行油水分离,再进一步去除残留的有机、无机污染物。常见的破乳方法有:盐析、混凝法、电解质破乳法、酸化破乳、膜超滤、臭氧协同盐效应破乳法。而膜滤法、臭氧协同盐效应破乳法处理乳化液的设备投资大,且有一定的局限性;采用盐析、酸化等方法进行破乳,仅解决了乳化液中的油、无机污染物难以去除的问题。

本文从厂内废物特性和处理设备的实际情况出发,探讨了混凝一沉降法破乳、去除有机及无机污染物的可能性,在实验室小试中取得了较好的处理效果,应用于实际生产处理中。

1、废乳剂的性质。

实验中使用的乳化废液呈黄白色,放置一段时间后,表面会析出一层黄色的油状物质,pH6.5~7.5,CODc在6.02×104-3.16X105mg/L之间。

2过程方案的确定。

2.1破乳剂的选择:查阅大量文献资料,发现酸、强电解质对乳化液破乳的作用比较明显,通过大量的试车试验,从破乳现象和COD的检测数据来看,硝酸、硫酸铝、氯化铁、聚铁等方面的试验结果表明,硝酸、硫酸、氯化铁、聚铁等方面的试验效果较好,在车间调试生产时,综合考虑设备的腐蚀、操作及产泥量大增加的费用,选择聚铁作为破乳剂。

2.2破乳原理:聚铁破乳原理Fe3+等高价离子在水中发生水解形成凝胶,吸附力强,分散的液滴被吸附在这些凝胶体表面,易于聚沉;另一方面,水解的同时破坏了液滴表面的水化层,使乳化液的界面膜不稳定,与油相的密度差增大,促进油水分离。此外,多羟基絮凝剂水解产生的沉淀物通过粘附、架桥、交联、交联等作用,促进胶体的凝聚,与污染物分子相互结合,实现油水分离。


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