靖江草酸废水处理设备一体化污水净化设施

靖江草酸废水处理设备一体化污水净化设施

草酸是一种有机化工原料，在化工、医药、印染等行业中都有着广泛的应用。在草酸生产过程中产生的污水浓度高，对环境污染严重，因此需要采用必要的草酸生产污水处理方法。下面漓源环保带您一起了解一下这类工业污水处理的方法。

草酸生产污水主要来源是草酸母液在氧化过程中重复套用到一定次数， 草酸母液中的杂质累积过多而无法继续套用时，形成的颜色呈漆黑色，并有油状物或者悬浮颗粒的混合溶液。

在草酸生产污水处理过程中将深黑色的草酸生产污水进行离心过滤，以去除其中的悬浮物，得离心母液。

将离心母液通过装填有机大孔吸附树脂柱的塔柱，收集过柱液，过柱液为浅蓝色。离心母液通过塔柱进口阀门时，使离心母液以每小时 1-2M3的流速通过塔柱，确保草酸生产污水能够在塔柱中充分被吸附，在塔柱出口端连接的滤液储罐中收集过柱液，将过柱液直接套用于氧化法制备草酸的氧化反应工序。

在草酸生产污水处理完毕后，用质量百分比浓度为1%～10%的碱溶液，以每小时1M3的流速通过塔柱，对塔柱内的有机大孔吸附树脂柱充分进行洗脱、复活，洗脱液通过连接管道进入污水处理站，经浓缩后，集中进行焚烧处理。其中所用有机大孔吸附树脂是非及性的，一种不含离子交换基团的高交联度体型高分子珠粒，其内部拥有许多分子水平的孔道，提供扩散通道和吸附场所。

离子交换树脂法处理有机酸废液的基木原理是利用某些离子交换树脂可从废酸溶液中吸收有机酸而排除无机酸和金属盐的功能来实现不同酸及盐之间分离的一种方法。

例如β-萘磺酸(NSA)，NSA为重要的染料中间体，大量的β-萘磺酸废液会在生产中产生。该废液COD值高、色度深、pH=2、含1%左右H2SO4，属极难处理的有机废液之一。由弱碱性阴离子树脂分离β-萘磺酸中利用高选择性、高吸附容量，易再生的Indion860树脂处理该废液，可有效地将β-萘磺酸分离出来。

离子交换法是除硫酸根的技术，去除硫酸盐所用的离子交换树脂为LewatitE304／88，其官能团为聚酰胺。测试结果表明。氯化钠的质量浓度为100～150gm时，经过E304／88树脂交换。盐水中的硫酸盐的质量浓度降为约0.2g／L。当硫酸盐的质量分数达到约50％时交换周期完成，其交换容量约达15g／L树脂，然后用精盐水返洗树脂。流出的硫酸盐可以冷冻生产也可不经回收直接排放掉。

酸作为清洗剂、腐蚀剂或催化剂在冶金、机械、化工等行业得到广泛应用，当酸中杂质达到一定浓度时，便不能继续用于生产而成为废酸。废酸具有腐蚀性、毒性和反应性等危险特性，对环境危害大，不妥善处置会造成严重的环境污染。酸性废水还可以经过回收处理，再次利用。处理废酸时，可以选用方法有盐析法、浓缩法、中和法、萃取法、离子交换树脂法、膜法。

1 离子交换树脂法处理有机酸废液的基本原理是利用某些离子交换树脂可从废酸溶液中吸收有机酸而排除无机酸和金属盐的功能来实现不同酸及盐之间分离的一种方法。

2 盐析循环利用法：所谓盐析就是使用大量饱和食盐水将废酸中的各种有机杂质几乎全部析出。但是这种方法会产生盐酸，影响废酸中硫酸的回收利用，因此研究了用硫酸氢钠饱和溶液进行盐析除去废酸中有机杂质的方法。盐析法就是使用大量饱和食盐水可以将废酸中的各种有机杂质几乎全部析出。盐析循环利用法既可以除去废酸中的各种有机杂质，还可以回收硫酸以投入循环生产，节约成本和能源。

3 焙烧法：焙烧法处理盐酸洗涤废液及其再生回收中经滤罐过滤的盐酸废液打入预浓缩塔，在塔内经焙烧炉的余热循环加热浓缩。浓缩液达到预定的浓度后泵入焙烧炉，通过喷枪使其呈雾状从炉顶部喷入炉内。雾化盐酸废液在炉内受热分解成氯化氢气体和氯化亚铁，后者在高温下被进入炉内的空气氧化成氧化铁。一部分氧化铁落到炉底，另一部分与氯化氢气体从炉顶经旋风分离器分离，氯化氢排入下道生产工序待处理，氧化铁则经旋风分离器分离后进入喷雾焙烧炉底部。采用喷雾焙烧法处理盐酸酸洗废液具有较好的环境和经济效益，该方法不产生新的污染物，排放的尾气也能够达标。同时，回收的盐酸可以循环使用，Fe2O3粉可以作为生产颜料的原料，还是生产软磁、永磁等磁性材料的主要原料，不仅消除了其对水资源及土壤的危害，同时实现了资源回收再生，满足了可持续发展的要求。

靖江草酸废水处理设备一体化污水净化设施

4 膜分离法：对于酸性废液，还可以使用渗析、电渗析等膜处理法。膜法回收废酸主要采用的是渗析原理，是以浓度差做推动力的，整个装置由扩散渗析膜、配液板、加强板、液流板框等组合而成，通过分离废液中的物质以达到分离效果。常见的膜生物反应器：化工厂在生产过程中产生的酸、碱废水中，难降解物质的COD、BOD、SS都很高。在采用浸入式屏幕状结构的中空纤维膜组件的MBR处理酸、碱废水中工艺中，MBR由6组SM-L型膜组件组成，处理水量为220m3/d，实际运行中膜通量为0.20m3/(m2˙d)。出水中的SS几乎为零，COD的去除率大于95%。

5 化学中和法：中和回收利用，酸碱废水互相中和，投药中和和过滤中和等。我国一些钢铁企业在早期时，多数是采用酸碱中和的方法对盐酸、硫酸酸洗废液的处理，使pH值达到排放标准。多采用碳酸钠、氢氧化钠、石灰石或石灰作为原料进行酸碱中和，采用的是价格低廉，容易制得的石灰。

6 萃取法又称溶剂萃取，是利用原料液中组分在适当溶剂中溶解度的差异而实现分离的单元操作。在含酸废水处理中即是让含酸废水和有机溶剂充分接触，从而使废酸中的杂质转移至溶剂中。在我国粗苯精制工艺大多采用硫酸洗涤法，粗苯精制废酸的再生研究中通过实验证明用粗酚作萃取剂，萃取，在最佳萃取条件下，萃取后再生酸的颜色为透明浅黄色，废酸的CODcr的去除率约30%左右。

7 冷却结晶法即为降低溶液温度使溶质析出的方法。运用在废酸处理工艺上即是把废酸中的杂质降温析出，以回收得到符合要求的酸溶液得以重新利用。如南京轧钢厂酰洗工序排放的废硫酸中含有大量的采用浓缩-结晶-过滤的工艺来处理。经过滤除去后的酸液可返回钢材酸洗工序继续使用。冷却结晶在应用如，金属加工中的酸洗工艺。

8 氧化法：原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等，从硫酸中分离出去，从而使废硫酸净化回收。常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐、臭氧等。每种氧化剂都有其优点和局限性。硫酸在高浓度(H2SO4质量分数为97%～98%)和高温条件下也具有较强的氧化性，它可以将有机物较为地氧化掉。采用氧化法时有时由于硫酸浓度和温度太高，有大量的酸雾产生，会造成环境污染，同时还要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，因此其应用受到很大限制。