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扬中电镀液废水处理设备一体化污水净化设施

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  • 更新时间:2024-03-26

简要描述:扬中电镀液废水处理设备一体化污水净化设施电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂,其主要特点是不需投加处理药剂,流程简单,操作方便,占生产场地少,同时由于回收的金属纯度高,用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时,电解法的耗电较大,消耗的铁极板量也较大,同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置,所以已较少采用。

产品详情

扬中电镀液废水处理设备一体化污水净化设施

电镀、线路板、选矿、冶炼及颜料行业等生产废水中重金属离子浓度高,采用传统沉淀法净化处理存在以下问题:

(1) 废水水质波动,加药量难以准确控制,产生滞后现象;

(2) 生成重金属铬合物,废水中含有添加剂、络合剂,传统沉淀法难以充分将废水中重金属离子沉淀分离;

(3) 沉淀法处理技术药剂用量大,运行成本高;

(4) 标准提高 (重点保护地区及环保容纳能力减小的经济发达地区排放标准由《电镀污染物排放标准》GB21900-2008表2提高到表3),常规处理技术难以达标。

电镀线路板废水如果在没有经过处理的情况下,就进行排放,会对环境造成很大危害。电镀线路板废水中含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子以及酸、碱,尤其是在氰化电镀工艺中,废水中含有大量的这些污染物具有很大的毒性,并存在致癌的危险,需处理达标后再进行排放。

电镀线路板厂区废水处理,一般是处理以下三个部分

(1)前期的油类物质处理,这些油类来源于各类镀件等表面涂覆物,它大概占电镀废水中的30%左右;

(2)镀件清洗废水,包括含铜废水、含镍废水、含铬废水等;

(3)废弃镀液或称之为电镀槽液,其主要是电镀后一小部分带有大量沉淀物的废水残留于槽内。


方法一:FCM-IV催化自电解+BAF工艺

该技术可以同时去除重金属离子和有机污染物,并且运行费用低。大大提高了含重金属废水处理的可生化性,确保出水质稳定,能达到表3标准。

针对含重金属废水有机污染物浓度低的特点,采用耐盐度能力强、出水水质好(满足表3新排放标准COD≤50mg/L的要求) 、处理效率高、稳定性好的BAF生化处理技术,确保出水有机污染物指标达到新排放标准;

气浮法用于处理镀铬废水的原理是:在酸性的条件下和六价铬进行氧化还原反应,然后在碱性条件下产生絮凝体,在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面,使水质变清。

2、离子交换法:

处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一,也是使某些镀种的电镀废水达到闭路循环的一个重要环节。但是采用离子交换法的投资费用很高,系统设计和操作管理较为复杂,一般的中小型企业难以适应,往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果,因此,在推广应用上受到了一定的限制。

当前,国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍,在设计、运行和管理上已有较为成熟的经验。经处理后水能达到排放标准,且出水水质较好,一般能循环使用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整和净化后能回用于镀槽,基本实现闭路循环。另外,离子交换法也可用于处理含铜、含锌、含金等废水。

3、电解法:

电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂,其主要特点是不需投加处理药剂,流程简单,操作方便,占生产场地少,同时由于回收的金属纯度高,用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时,电解法的耗电较大,消耗的铁极板量也较大,同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置,所以已较少采用。

4、萃取法:

萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质(称溶质或萃取物)的溶剂投加入废水中,使溶质充分溶解在溶剂内,从而从废水中分离除去或回收某种物质的方法。萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要工序。

1)来源:镀件清洗水、碱性除油液、除锈活化槽废液、老化报废的电镀液、塑料电镀的粗化液、退镀液、清洗镀槽的洗涤废水、化验用水及地坪冲洗水等,其中镀件清洗水所占比重最大。

2)特点:成分复杂、污染物种类多样、水质变化幅度大、毒性大、可生化性较差。

3)分类:根据污染物种类可分为重金属废水(铬、铜、镍等),酸碱类物质废水,有机物废水(洗涤剂、表面活性剂等),油类废水,金属氧化物废水;按照处理工艺分为含氰废水、含铬废水及综合废水。

2、电镀废水处理方法一览

扬中电镀液废水处理设备一体化污水净化设施


常用处理方法通常有四大类。

1)物理法(1)蒸发浓缩法:一般适用于含铬、铜、银、镍等重金属废水,对含重金属离子浓度低的废水,直接应用蒸发浓缩回收法能耗大、成本高,蒸发浓缩处理重金属废水一般是与其他方法并用。

2)化学法(1)化学沉淀法:分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。(2)氧化还原处理:分为化学还原法、铁氧体法和电解法。

3)物化法(1)离子交换法:一般用于处理量小,毒性强的废水。可回收有用重金属。(2)溶剂萃取分离法。(3)膜分离技术:反渗透、纳滤、超滤、电渗析等。(4)吸附法:常用的传统吸附剂有活性炭、腐殖酸、聚糖树脂、硅藻土等。(5)气浮法。

4)生物处理技术包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。一般生物处理作为组合工艺的一部分出现,用来进行深度处理或后处理。

3、电镀废水处理工艺

1)含氰废水

电镀含氰废水处理,在实际运行中以化学法应用最多。根据氧化剂不同,常用的有碱性氯化法、臭氧处理法、二氧化氯协同氧化剂破氰法,其中最为广泛的是碱性氯化法,多采用局部氧化处理。

电解法主要应用于处理高浓度含氰废水。

2)含铬废水

对含铬废水的处理一般采取两种方式,一是将六价铬还原成低毒的三价铬,以化学沉淀去除;二是进行资源回收。

3)含镍废水

含镍废水处理有离子交换法、化学法、蒸发浓缩法、生物法及膜分离技术等。由于镍资源宝贵,因此一般进行净化回用,国内应用较广泛的是离子交换法。

4)综合废水

化学综合处理法必须充分考虑各废水的特性。

4、电镀废水处理实例方案

基本情况:某电镀基地生产废水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸盐等。每期工程规模日排电镀废水均为5000m3,含氰废水占排水量的20%、含铬废水占15%、除油废水占20%、含镍废水占5%、络合物废水占5%、其余为酸碱综合废水。废水经处理后须符合《地表水环境质量标准》IV类水质标准要求。

废水水质:含铬废水:Cr6+:50-100mg/L;含氰废水:CN-:80-150mg/L;COD:≤150mg/L;除油废水CODcr:300-500 mg/L 油类≤200 mg/L;含镍废水:Ni2+:40—80mg/L;络合废水:Cu2+:30—50mg/L CODcr≤500mg/L;综合废水:Ni2+:20—50mg/L Cu2+:50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。

由于电镀行业废水排放量大、成分复杂且含有重金属,一直都是各级环保部门的重点监管对象。为倒逼企业升级,标准日益严格,各项技术也在不断走向成熟和完善,如离子交换、化学沉淀等已成为处理重金属的可行技术。任何一项技术工艺的产生发展,都离不开最终的实践检验,在绿色发展的大背景下,电镀行业在工艺技术上探求革新十分重要,而对于电镀废水的排放与处理,则需企业自觉自律、相关部门严查严控、技术工艺求精求新。保证电镀废水稳定达标,需在充分认识各废水性质的基础上分质分流、分别处理,同时还需多方人员通力配合。


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