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海安纺织行业废水处理设备一体化污水净化

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  • 更新时间:2024-03-26

简要描述:海安纺织行业废水处理设备一体化污水净化生物滤池不适合对此类高浓度印染废水的好氧处理。生物滤池虽有节省能耗,易于操作等优点,但处理效率低,对有机物的降解率只有15%~40%,且滋生蚊蝇。当负荷高时,生物滤池大都呈厌氧状态,形成厌氧污泥,阻塞孔隙,影响通风,滤料一旦阻塞,清理困难。

产品详情

海安纺织行业废水处理设备一体化污水净化

(1) 调节池

设计原水调节池有效停留时间为8h,整个调节池容积V=20m×10m×2.5m,内分6格,在原水进调节池前有一小渠道,在渠道中投,使pH=7-9左右,废水在调节池内有一初沉时间,对池底污泥,纺织厂每年趁春节放假之际清掏外运。

(2) 厌氧水解池

呈长方形,V=10m×7.5m×5m,有效停留时间10h。分为2组,每组上有一个脉冲布水器。这样,对水解池内的配水是间歇式的,脉冲对厌氧池起搅拌、冲刷作用,厌氧池内的污水分污泥层、附着层、清水区。搅拌是为了防止死水、短流,冲刷能防止附着层阻塞,厌氧池内设有斜板附着层,厌氧水解池是穿孔集水槽配水。

(3) 接触氧化池

在原生物滤池的位置上建造,外形尺寸20m×15m×4.5m,采用3个廊道,内悬挂半软性填料,悬挂高度3m,填料接触时间20h,底部装有微孔曝气头,气水比为15:1,空气由2台罗茨风机供给,每台8h,交替使用,经测试池内溶解氧浓度为3.8mg/L。

(4) 沉淀池

为竖流式,方形,V=6m×5m×5m,从池顶中心进水,出水用锯齿形集水槽,竖流式沉淀池主要是沉淀接触氧化池脱落的生物膜,出水进入混凝气浮池。沉淀污泥全部回流厌氧水解池,补充营养,原进入储泥池的排泥管保留。

(5) 混凝气浮池

进一步去除在沉淀池中不能下沉去除的细小颗粒,投加净水剂,净水剂是一种淡黄色液体,是用废铝、废铁和浓硫酸制成,其主要成分是铁和铝的三价盐,其pH2.3-3,在深圳的印染厂中被广泛采用。废水投药后经格板反应区,进入气浮区,浮渣排入储泥池经板框压滤机压滤成泥饼外运,出水经计量直接排海。

4、工艺特点

改造后的处理工艺除了去除率高以外,还有以下特点。

(1) 抗冲击负荷能力强。

在生化处理中,水解池对色度的去除率稳定在40%-70%之间,对CODcr的去除率虽只有10%-20%,却能提高废水的可生化性,在确定接触氧化池参数前,取生物滤池中的滤料和厌氧池的出水,在实验室进行耗氧实验,只要停留时间过长(24h),对COD的去除率就可以达到90%以上,说明厌氧水解池出来的污水可生化性强,为后续生化处理创造了极有利的条件。

(2) 便于管理,卫生条件好。

生物滤池不适合对此类高浓度印染废水的好氧处理。生物滤池虽有节省能耗,易于操作等优点,但处理效率低,对有机物的降解率只有15%~40%,且滋生蚊蝇。当负荷高时,生物滤池大都呈厌氧状态,形成厌氧污泥,阻塞孔隙,影响通风,滤料一旦阻塞,清理困难。

(3) 产泥量少。

在接触氧化池挂膜后,填料上的微生物组成的食物链能维持生物膜的平衡,沉淀的污泥全部回流到厌氧水解池,混凝气浮池最终产泥量只有1m3/d左右,而改造前最终产泥量是7-8m3/d,减少泥量约87%,大大地减少了污泥处理系统的负荷(污泥出路曾是厂方头疼的问题)。

(4) 曝气量可随水量调节。

接触氧化池分3个廊道,在以后运行时发现:使第1个廊道停止曝气使之成为厌氧段时,其出水CODcr只是略有上升,在140mg/L左右,色度在50倍左右,还是属达标运行,经测定其内部溶解氧在0.2mg/L以下。这样,实际好氧停留时间降低为14h,一方面节省了能耗,另一方面为今后扩大生产,处理污水量增加创造了一个极有利条件。

(5) 对这种高浓度呈强碱性的印染废水,在生化前要投酸进行中和。

对这类印染废水有作用,预处理采用投的办法,还能去除部分色度和COD。

(1)栅栏法:用于去除废水中的纱头、布块等漂浮物和悬浮物。主要有格栅和格网、筛网等

(2)调节池:由于纺织印染废水水质水量变化大,必须设调节池,一般当废水量5000ffd时,调节池停留时间为4h;废水量2000t/d时,调节池停留时间为5h~6h;废水量小于1000ffd时,调节池停留时间为7H。

(3)沉淀池:印染废水的悬浮粒小,故不经其它(如化学)预处理时,不宜直接进行沉淀处理,沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式,其中前者应用最多。

(4)过滤法:在印染废水中采用的过滤多是快滤池,即在重力作用下,水以6m/h 12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。

(1)中和法:在印染废水中,该法只能调节废水pH值,不能去除废水中污染物,在用生物处理法时,应控制其进入生物处理设备前pH值在6-9之间。

(2)混凝法:用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除,印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。

(3)气浮法:印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等,这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差,可采用气浮法将其分离;目前在印染废水治理中,气浮法有取代沉淀法的趋势,是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。

(4)电解法:该法脱色效果好,对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水,脱色率在90%以上,对酸性染料废水,脱色率在70%以上。该法缺点:电耗及电极材料耗量大,需直流电源,适宜于小量废水处理。

海安纺织行业废水处理设备一体化污水净化


(5)吸附法:吸附法对印染废水的COD、BOB色去除十分有效,由于活性炭吸附投资较大,一般不优先考虑,近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的,对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。

(6)氧化脱色效率低,仅40%~50%,混凝脱色效率较高,达50%~90%之间,但用这些方法处理后,出水仍有较深的色度,必须进一步脱色处理,目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法,由于价格等原因,应用最多的是氯氧化法,其常用的氧化剂有液氯、漂白 粉和次氯酸钠,此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高,而较少适应。

生化法

(1)厌氧发酵法:纺织印染废水如单独采用好氧生化处理或附加混凝处理动力消耗大,且许多废水基质难以被分解和脱色,实践证明,辅以厌氧技术处理该类废水,效果良好,厌氧发酵工艺又分为常规厌氧发酵、高效厌氧发酵、厌氧接触法、厌氧过滤法、上流式厌氧污泥床(UASB)、改进型厌氧发酵装置(UASB+AF)、厌氧折流式工艺、厌氧流化床或膨胀床工艺、下流式厌氧过滤(固定膜)反应器等几种工艺。

(2)生物膜法:又分生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法,其中后两种方法在国内的印染废水治理中使作较多,生物转盘法适用于小水量的印染废水处理,生物接触氧化处理印染废水时多采用鼓风曝气接氧化法,生物滤池中塔式生物滤池也越来越多地应用到印染废水中。

(3)活性污泥法:活性污泥法是目前使用最多的一种方法,有推流式活性污泥法、表面曝气池等。活性污泥法具有投资相对较低,处理效果较好等优点。其中,表面曝气池因存在易发生短流、充氧量与回流量调节不方便、表面活性剂较多时产生泡沫覆盖水面影响充氧效果等弊端,近年己较少采用。而推流式活性污泥法在一些规模较大的工业废水处理站,仍在广泛使用。污泥负荷的建议值通常为(0.3~0.4)kg(BOD5)/kg(MISS)d其BOD5去除率大于90%,COD去除率大于70%,据印染行业的经验表明,当污泥负荷在小于0.2kg(BOD5))/kg(MISS)d时BOD5去除率可达90%以上,COD去除率为60%~80%。


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