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东台乳化液废水处理设备一体化污水净化设施

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  • 更新时间:2024-02-27

简要描述:东台乳化液废水处理设备一体化污水净化设施乳化液中主要含表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能大大降低,达到低值,这时油便分散在水中,同时表面活性剂还产生电离,使油珠液滴带有电荷,而且还吸附了一层水分子固定着不动,形成水化离子膜,而水中的反离子又吸附再其外表周围,分为不

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东台乳化液废水处理设备一体化污水净化设施

1、乳化液废水简介

乳化液废水来源于机械加工、化工、金属加工、石油炼制、油田、清洗、化妆品、植物油加工、纺织、食品、屠宰、橡胶等行业。污染物主要成分含有废皂液、乳化油水、表面活性剂、碳氢混合物、乳化液、切削剂、冷却剂、润滑剂、拔丝剂等有害物。由于乳化液废水含有大量的油,油会导致后续的生化难以进行,难以达到地方规定排放标准。

1.2机械加工废水工艺流程

沈阳工大蓝金环保产业技术研究院采用低温相分离处理工艺,可通过乳化状态的油和水分离、固体和液体分离、无机杂质分离等实现废液减量化处理,节省处理成本。通过EC分离系统分离高浓度废水中的纯水,实现中水回用,油脂、重金属盐、高分子等污染物通过分离而残留在浓缩液中,以较低的处理成本达到排放标准。  

机械制造工业中,金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用,乳化液经过一段时间使用后,就会变成废水排出。

乳化液中主要含表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能大大降低,达到低值,这时油便分散在水中,同时表面活性剂还产生电离,使油珠液滴带有电荷,而且还吸附了一层水分子固定着不动,形成水化离子膜,而水中的反离子又吸附再其外表周围,分为不动的吸附层和可动的扩散层,形成双电层。

乳化液废水处理方法种类较多,有盐析法、乳酸法、凝聚法、替代法、高压电法和吸附法等。一般常用的采用盐析凝聚混合法,介绍如下:在乳化液中加入电解质,电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用,使乳化液中的自由水分子减少了,对油珠产生脱水作用,从而破坏了乳化液油珠的水化层,中和了油珠的电性,破坏了它的双电层结构,因而油珠失去了稳定性,产生凝聚现象 ( 电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类 ) ,加入混凝剂,则加快起到油水分离的目的。

机械制造工业中,金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用,乳化液经过一段时间使用后 , 就会变成废水排出。

乳化液中主要含表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能大大降低,达到低值,这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离,使油珠液滴带有电荷,而且还吸附了一层水分子固定着不动,形成水化离子膜,而水中的反离子又吸附再其外表周围,分为不动的吸附层和可动的扩散层,形成双电层。

乳化液废水处理方法种类较多,有盐析法、乳酸法、凝聚法、替代法、高压电法和吸附法等。一般常用的采用盐析凝聚混合法,现介绍如下:在乳化液中加入电解质,电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用,使乳化液中的自由水分子减少了,对油珠产生脱水作用,从而破坏了乳化液油珠的水化层,中和了油珠的电性,破坏了它的双电层结构,因而油珠失去了稳定性,产生凝聚现象 ( 电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类 ) ,加入混凝剂,则加快起到油水分离的目的。

东台乳化液废水处理设备一体化污水净化设施


机械加工、车船制造等行业中乳化液的应用十分广泛,各种各样的乳化液在机械加工和制造中为刀具和工件起到润滑、冷却、防锈、清洁等作用。乳化液在循环使用多次后,会发生不同程度的酸败变质,性能降低,需进行更换,形成废乳化液,乳化液废水由此而来。其主要成分为基础油、乳化剂、防腐剂、表面活性剂等。其化学成分复杂、污染物浓度高,如处置不当会对环境造成严重污染。由于乳化液废水中含有相当一部分具有回收价值的基础油,因此乳化废水具有很高的资源回收价值,基础油回收可以有效控制乳化液的污染问题,因此乳化液废水的妥善处理能够带来可观的经济效益和环境效益。

目前,国内对乳化液废水的处理工艺主要包括混凝气浮-厌氧-好氧工艺、酸析-过滤、破乳-过滤、膜分离法等。混凝沉淀虽然可以有效去除乳化油,但会产生大量沉淀,沉淀需要进一步处理,处理难度大,同时大量的油与矾花混合在一起,造成回收困难和资源浪费。目前乳化液废水的处理主要向破乳方向发展,破乳可以有效去除水中的油,同时没有引入难处理的杂质,还可以获得废水中的油作再生资源使用。

破乳方法有很多,但很多都不适用于乳化液废水,导致很多处理过程仍然使用混凝气浮的方法处理乳化液废水废液,造成大量资源浪费,甚至一些厂家仅仅使用稀释的方法处理,成本效果不好。为解决在乳化液废水处理中存在的一些缺陷,有学者提出如下一种乳化液废水处理方法。

乳化液废水经除砂后加入酸类破乳剂,搅拌均匀后自然沉降至油水分离,收集上层废油回收利用,收集下层废水进一步处理。

将下层废水进行超滤处理,超滤浓液返回破乳,超滤出水加入调节剂调节pH值为7-9。将调节pH后的超滤出水引入臭氧催化氧化处理,处理时间1-2h。

多段AO+MBR即厌氧好氧工艺+膜生物反应器:将臭氧催化氧化的出水进行多段AO+MBR工艺联用处理,水力停留时间为36-48h,MBR跨膜压差为0.5-1bar。将多段AO+MBR工艺出水进行离子交换,即完成处理。


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