淮安造纸废水处理设备一体化废水净化设施

淮安造纸废水处理设备一体化废水净化设施

设备老化：原有废水处理设备使用年限过长，性能下降，处理效率低下。

管理不善：操作人员技能不足，责任心不强，导致设备维护不当，故障频发。

工艺落后：原有废水处理工艺过时，无法满足新的排放标准。

三、解决方法

更新设备：采购新型的废水处理设备，提高设备性能和处理效率。

加强管理：对操作人员进行培训，提高技能水平和责任心；建立完善的设备维护制度，确保设备正常运行。

改进工艺：引入优良的废水处理技术，优化工艺流程，提高处理效果。

四、前后对比数据

处理效率：改造前，废水处理效率为80%；改造后，废水处理效率提高到95%。

排放标准：改造前，废水排放不符合标准；改造后，废水排放达到环保要求。

运行成本：改造前，废水处理运行成本每吨废水2元；改造后，废水处理运行成本降低到每吨废水1.5元。

由于造纸废水比较难处理，需要专业的方法和工艺进行处理，一般造纸废水的处理工艺为：首先，造纸污水在经过格栅后进入初沉池、调节池首先进行预处理，其次，然后通过高效的浅层气浮进一步去除废水中的悬浮物，经过酸化、好氧生化系统处理后，使出水达标排放。

造纸废水按处理程度又分为：预处理，一级处理，二级处理，深度处理，主要包括过滤、消毒等，砂滤、活性炭过滤、精密过滤器、离子交换、反渗透膜、超滤、二氧化氯消毒、次氯酸钠消毒、紫外消毒、臭氧消毒等。

常见的造纸废水处理设备有：IC厌氧反应器、三相分离器、一体化污水处理设备、气浮机、UASB厌氧反应器等，具体的设备选择需要考虑造纸厂实际项目需求及工艺设计的需要，配合使用合适的污水处理设备辅助项目顺利进行。造纸废水处理对于造纸行业来说非常重要，也对环境保护有着很大的影响。

一、造纸废水分类

制浆造纸废水大致可分为：制浆蒸煮液、洗涤废水、漂白废水和纸机白水等。碱法纸浆蒸煮废液，又称“黑液"，是制浆厂的主要污染源。

二、造纸废水主要成分

制浆造纸废水的成分很复杂，其组分不仅取决于纸浆的方法，也取决于所产品种和原料种类等多种因素。

造纸工业废水中的悬浮物质主要来自备料工段的树皮、草屑、泥沙以及随水排放的炉灰、矿渣、制浆造纸各工序流失的纤维、填料等；废水中BOD主要来源于制浆蒸煮工序，如纤维素分解生成的糖类、醇类、有机酸等。

在化学浆中，蒸煮废液的BOD5发生量占80%以上；废水中的COD和着色物质主要来源于制浆蒸煮工序的木素及其衍生物；废水中的有毒物质主要有蒸煮废液中的粗硫酸盐皂、漂白废水中的有机氯化物（如二氯、氯邻苯二酚等），还有微量的汞、酚等，但通常这些有毒物质的含量甚微，其中关于漂白废水中的有机氯化物的毒性和“三致"作用，在发达国家中已引起越来越大的关注。

三、造纸废水处理

物理化学方法：

在造纸废水的深度处理中，物理化学法具有治理快、处理效果好等优点，一般采用的方法包括：高级氧化法、絮凝沉淀法、膜分离法、吸附法等。

1、高级氧化法

高级氧化法（AdvancedOxidationProcesses简称AOPs）又称深度氧化技术，是20世纪80年代发展起来的一种用于处理难降解有机污染物的新技术。在氧化剂、电、声、光辐照、催化剂等作用下产生氧化能力(其电位2.80V，仅次于氟的2.87V的[-OH]再通过[-OH]与有机化合物间的加成、取代、电子转移、断键、开环等作用，使废水中难降解的大分子有机物氧化降解成低毒或无毒的小分子物质，甚至直接分解成为CO：和H：O，达到无害化的目的。

该技术具有反应速度快、处理效率高、对有毒污染物破坏、无二次污染、适用范围广、易操作等优点，并被广泛应用于有毒难降解的工业废水如制药、精细化工、印染等有机废水的处理中，已经逐成为难降解废水处理研究的热点。

根据产生自由基的方式和反应条件的不同，可将其分为Fenton氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法、超声氧化法、电催化氧化法、臭氧氧化法和湿式氧化法等。

2、絮凝沉淀法

絮凝沉淀法是由絮凝剂形成的聚合产物，通过一系列作用，对水中悬浮、胶状的大分子质量污染物去除的方法。对于制浆造纸废水的三级处理，此法已有广泛应用。在最佳运行条件下，用絮凝-电浮选连续处理造纸废水，废水的CODcr可从1416mg/L降至48.9mg/L。

3、膜分离法

膜分离法是用一种特殊的半透膜将溶质和溶剂分隔开，使一侧溶液中的某种溶质透过膜或者溶剂渗透出来，从而达到分离溶剂的目的。

管运涛等采用传统的两相厌氧工艺（BS）与膜分离技术相结合的系统（MBS）处理造纸黑液配置废水，结果表明，系统COD去除率可以达到73.1，高于BS系统（48.6%），且在厌氧污泥活性及运行稳定性方面优于BS系统；在COD负荷为6kg-（m3-d）-1时MBS酸化率为20.1%，酸化水平为7.5%，略优于BS系统（分别为7.0%和5.0%）。

淮安造纸废水处理设备一体化废水净化设施我们的造纸行业，为我们提供了大量的纸张，使得生活便捷了很多，不过，由与此同时也产生了造纸白水废水，在这种废水的处理中，一般使用造纸白水废水处理设备，这种设备有多好用呢？

造纸白水富含流失的纤维、无机填料及浆料中添加的各种化学助剂。造纸白水的物理化学特性因浆料种类、抄造品种、纸页类型、装备及湿部控制等不同而有较大差异。一般情况下,造纸白水中溶解CODCr、BOD5指标较低,分别在300～800mg/L和100～300mg/L范围,悬浮物的含量较高,差异也较大,在500～3500mg/L范围。目前,国内造纸企业的单位产品排放剩余白水量差异较大,技术与设备较先进的造纸厂,剩余白水排放量仅20～30m3/t纸,但许多造纸厂剩余白水排放量在40～150m3/t纸。

膜分离技术用于造纸白水的处理

造纸过程白水的排放量取决于造纸系统中白水的封闭循环程度。白水封闭循环程度越高,越容易造成系统中金属离子、各种无机盐等物质过度积累及微生物生长、繁殖,从而影响到纸机正常运行与产品质量,因此,去除造纸白水中的胶体及各种溶解物质对实现造纸用水全封闭循环使用是非常必要的。用各种膜分离技术例如微滤、超滤、反渗透等处理白水,可以较地去除造纸白水中的胶体和各种溶解性物质,是实现造纸白水目标的有效措施之一,当透过率的体积因子为10(即浓缩液体积占废水处理体积的10%)时,数据表明,取自3个不同造纸厂的白水,其有机碳在不同分子质量组分中的分布情况有较大差异。取自美国西北部某纸厂的纸机网部白水(水样1)中低分子有机物所占比例较高,而取自东南部某纸厂的水样2和水样3中高分子有机物所占比例较高。

中实验结果表明,低压反渗透膜(BW30)对白水中TOC的去除率好,且水样2的去除率高,水样1去除率低,这与表5中水样有机物分子质量分布情况密切相关。微滤处理白水中TOC的去除率低,因此,微滤处理只适合于去除白水中的悬浮颗粒物和不溶有机物。

采用几种膜分离方法处理造纸白水,结果表明,虽然微滤处理的相对能量效率大约是低压反渗透处理的100倍,但对白水中有机物和无机物的去除率低。采用低压反渗透处理3种造纸白水,TOC、CODCr的去除率分别达78%～96%、88%～94%,而电导率的下降率达95%～97%。