溧阳制药厂废水处理设备一体化废水净化设施

溧阳制药厂废水处理设备一体化废水净化设施

制药废水大多数具有有机物浓度高、色度高、含难降解和对微生物有毒性的物质、水质成分复杂、可生化性差等特点。之前生化系统用的生物菌块，现在生化池里面菌种死亡，需要重新培养细菌，生化池内有组合式填料，且于之前的菌种死亡导致发黑并没有清理，该制药厂主要降解COD问题，日常COD进水最高的时候1800左右不超过2000，需要处理达到500以下，该制药厂日处理量90吨。

吉林省通化市某制药有限公司污水厂项目解决方案

一、问题分析

1、停留时间足够但效果不好，好氧污泥发黑，水解酸化池缺失搅拌装置，产气率低，COD去除达不到预期。

2、好氧系统整体发黑，溶氧不足，且出现了较严重的污泥老化，故需清理池体。

二、工艺情况

主要是采购AO工艺处理，进水到集水池，到初沉池，然后进调节池，提升到水解酸化池，接触氧化池，然后溢流到出水口。有沉淀池和污泥池，定期抽滤污泥。

三、池容容积

接触氧化池324m³，水解酸化池243m³。（信息收集来自客户提供）

四、菌种用量

根据贵单位提供的项目信息，我司技术工程师计算出需要用菌种量如下：

水解酸化池：需要投25kg复合菌种+厌氧槽专用菌种100kg。

接触氧化池：需要投加 200kg复合菌种。

总共225kg复合菌种+100kg厌氧槽专用菌种。

随着制药工业的发展，制药废水俨然成为越来越严重的污染源。大多数制药废水成分复杂，有机物含量很高，颜色深，盐分含量高，水量波动大，难以被降解并对微生物有毒，生化特性差等特点难以处理。废水中的含有抗生素残留物以及高浓度的有机物使得传统的生物处理难以起到效果，残留的抗生素对微生物具有很强的抑制作用，好氧菌易中毒，有机物指标难以达到排放标准。

此类废水主要采用的工艺是：格栅+调节池+混凝絮凝沉淀池+臭氧氧化+水解酸化池+接触氧化池+生化沉淀池。处理此类废水，预处理是很重要的一环。目前对制药废水主要的预处理方法有混凝絮凝沉淀、微电解、电催化、深度氧化等。采用较多的方法是混凝絮凝沉淀法。废水经过格栅进行大颗粒无机物拦截，进入调节池进行水质水量的均衡，由泵提升至混凝絮凝池中加入碱、PAC、PAM进行反应，接着进入沉淀池进行泥水分离，通过加药絮凝可以去除废水中非溶解性污染物，去除部分COD，减轻后续深度氧化的压力。沉淀池出水进入臭氧氧化池中，通过对废水中充入臭氧，将废水中发大分子、难降解的物质转化为小分子、易降解的有机物，提高废水的可生化性。处理后的废水自流进入水解酸化池中，在水解酸化池中，大部分的大分子有机物进一步转化为小分子有机物，进一步提高废水的可生化性同时去除部分的有机污染物。进入接触氧化池中，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表画，部分悬浮生长于待处理的废水中，废水经充氧后以一定流速在池内流动，与附着于生物膜上的微生物和悬浮于废水中的微生物接触，通过活性污泥的生长繁殖与新陈代谢作用，达到净化度水的作用。出水进入二沉池中进行泥水分离，出水达标排放。

制药废水是在制药过程中产生的，因此制药废水有机物含量高，色度深，含盐量高，处理起来非常麻烦。不少制药厂家想要真正处理掉这大量废水，但很多时候效果比并不是非常理想，所以选对的方法可以做到事半功倍。迈源小编今天给大家介绍下，制药废水处理方法及流程。

溧阳制药厂废水处理设备一体化废水净化设施

制药废水的来源通常下有分为两种，分别是生物制药废水和化学制药废水。我们看看这两种有什么区别。

1、生物制药废水，是指通过微生物的活动，将粮食等有机原料进行发酵、过滤，将药品提炼炼制而成，最终产生的废水。

2、化学制药废水，是采用化学方法使有机物质与无机物质发生化学反应生成其他物质的合成制药方法，最终产生的废水。

一般来说，制药废水是属于较为难处理的高浓度有机废水之一，因制药生产工艺不同，产生的废水水质也有差异较大。

制药废水特点：

制药废水一般有成分复杂、有机物种类多、浓度高、COD和BOD数值较高，色度高，和SS浓水高等特点。

对制药企业生产废水进行处理，是需要先了解水质和水量。确定废水的种类，掌握基本的参数，设计出符合实际情况的方案。在设计制药废水处理工艺时，优先选择成熟、稳定、经济、实用的工艺设备，采用结构紧凑的构建物。废水处理设备和药剂有很多，在选择的过程中，需要考虑它的兼容性和有效性，确保设备能符合废水处理工艺需求，高效稳定。整个系统在设计的过程中，能够灵活运行，管理方便，维修简单。采用有效的措施，减少对周边环境的影响，比如噪声和气味等，处理好固废物和污泥，避免出现二次污染。对废水生产情况要充分了解，熟悉废水处理工艺运行影响因素。确定好施工方案，保证保质保量、按时投入运营。制药废水的主要特点是有机物含量高、成分复杂、毒性大、浓度高、可生化性差、间歇排放，因为前端的诸多不稳定、不确定因素，会给处理工艺带来很大困难。所以，需要将不稳定的转化为稳定的，不确定的转化为确定的。从生产线上出来的废水，进入调节池内均衡水量和水质，将废水的水量流速保持稳定，污染物浓度在能够高效处理的范围内。前端的预处理过程，能够保证后续生化代谢降解正常运行。调节水质和水量，使其符合设计的工艺要求。预处理过程常用到物理、化学、物化方法进行，比如混凝沉淀、气浮、离心、过滤等，如果需要化学氧化，常用到微电解铁碳芬顿工艺，出去大部分的COD，降低后续厌氧+好氧的负荷，从而达到增效降本的目的。