扬中pp一体化污水处理设备废水净化设施

扬中pp一体化污水处理设备废水净化设施

PP一体化污水处理设备是根据原材料命名，也叫做QDPP一体化污水处理设备，该原料是一种高分子材料，一体化设备采用了高模量聚丙烯做缠绕材料，用模具制作一体成型，以罐状呈现。中侨启迪研发人员在转变塑料这类材料时，发现聚丙烯是当前塑料性材料用于地埋排水排污、废水处理中理想的选择材料。一方面，该材料弹性模量≥1500MPA，HDPE弹性模量仅为800MPA，材料的弹性模量对所生产的产品的环刚度起到了决定性作用，弹性模量越高，产品环刚度越高。另一方面，聚丙烯材料为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有(0.90--0.91g/cm³)，是目前所有塑料中比较轻的品种之一，它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01%，分子量约8万一15万，成型性好，制品表面光泽好。

聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工设备和配件，防腐蚀效果良好。

无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。PPH是一种高分子量、低熔流率的均聚聚丙烯，它经过β改性具有细腻的结晶结构，使其具有优良的耐化学性、耐高温性以及良好的抗蠕变性，而且在低温下还具有优异的抗冲击性。

2、焊接工艺

（1）外部焊接制作

外部焊接是使用进口自动挤出焊接机组，使罐体应力最大部位实现大焊缝一次焊接成型的工艺，将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在大焊缝处，与罐底、罐体成一体。

（2）底部焊接工艺特点：

1）机械化、自动化程度高，产品质量稳定。

2）可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性。

3）产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好。

4）可减少飞边，接缝平整美观。

5）在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了使用寿命。

（3）内部焊接制作

内部焊接是采用自动长臂挤出焊接工艺，是所有工序中最重要的一步，将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在内部焊缝处，与罐底、罐体成一体，原理与外部焊接相同，只是其设备不同。

（4）内部焊接工艺特点：

1）机械化、自动化程度高，产品质量稳定。

2）可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性。

3）产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好。

4）可减少飞边，接缝平整美观。

5）长臂焊在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了使用寿命。

扬中pp一体化污水处理设备废水净化设施

罐体采用螺旋挤岀缠绕一次成型技术制作，由颗粒母料经过模具直接成型，以达到罐体整体成型无焊缝的目的。

2、耐用性

原料中增加了抗UV、抗老化助剂，改善了塑料设备室外使用寿命短的弊端，大幅度提升了使用年限。

3、经济性

罐体的厚度可达80mm以上，其截面可渐变，罐体下部受力较大的部位，厚度可相应增加，将原料用在需要的地方。

4、耐腐蚀

对各类酸、碱具有良好的抗腐蚀性能，能储存绝大多数的有机、无机酸、碱、盐类溶剂和部分有机溶剂（详见腐蚀数据表）。

5、安装灵活方便

重量轻、安装维修方便，无毒性、不结垢、不污染介质，操作方便，可按客户需求定制，整体安装灵活。

6、适用范围广

适用于污水处理、废气处理、锂电新能源、化工、冶金、电镀、化纤、印染、环保、石油、电子、医药、食品、油脂、轻工、制酸、酸洗、蓄电池材料等行业。

1、充分发挥水解酸化处理优势，在进一步去除污染物的同时为生化处理创造了有利条件;

2、 生物接触氧化处理工艺作为典型的生物膜处理方式，其抗冲击负荷性很强，出水水质稳定，水质好，而且极大减少了维护管理;

3、 水解酸化+接触氧化的工艺比单独使用接触氧化工艺去除COD与SS更有效，不仅可以明显减少污泥量，而且可以明显减轻后续处理工艺的处理负荷;

4、可选择不同时期不同处理阶段性工艺，节省了更多运营成本和费用。

5、 实现关键数值自动监测，废水总进水PH值测控仪及电磁流量仪监测。

6、可实现全程PLC控制，动力部分自动切换;

7、深度处理装置可充分保障最终出水的高出水水质;

8、 全部池体室外地下建设，不影响地上使用，并确保污水进处理系统后，调试和运行效果受季节和温度影响很小。

A/O(缺氧—好氧)处理工艺,通过缺氧段的微生物选择作用,只是对有机物进行吸附,吸附在微生物体的有机物则在好氧段被氧化分解。因此A段停留时间短,约在40~60min。由于A段微生物的筛选和对有机物的吸附作用,能有效地抑制O段丝状菌生长,控制污泥膨胀。当污水经过混凝沉淀或气浮处理后,A/O工艺的有机负荷为0.5kgCOD/(kgMLSS?d)时,其COD去除率可达90%左右。某纸业有限公司的废纸造纸污水的COD在1500~3000mg/L,经混凝沉淀加A/O生化法处理,出水COD为60~100mg/L,各项指标均达到国家排放标准的要求。

生物接触氧化法具有挂膜快、无污泥回流系统、无污泥膨胀危害、日常运行管理容易等优点,在中小型有机污水处理中应用较多。宁波某集团造纸厂1×104t/d黄板纸生产污水,采用气浮加生物接触氧化法处理工艺,取得了良好的效果,各项指标均达到排放标准。但是在相同条件下,接触氧化法处理效果不如活性污泥法,虽然无污泥膨胀,但在二沉池需要更低的表面负荷,而且填料的定期更换问题也应引起重视。造纸过程中浆料的流失不可避免,做好流入污水中的废浆回收有两个好处:一是回收的浆料可回用于造纸或外售作为低档纸的原料,产生直接经济效益;二是降低污水处理负荷,减少药剂消耗。废浆的回收,一般采用筛网微滤,用60~70目尼龙网或机械格栅,筛网的规格和材质的选用与水质有关,如生产涂布白板纸污水的纤维比较细小,需要选用细筛网,但太细则过水效果差,影响污水处理量。一般机械格栅的栅距在0.15~0.25mm时,截留纤维效果*,SS去除率为30%~50%,COD去除率为20%~30%,既能满足过水量的需要,又能达到提高回收率的目的。