昆山高氨废水处理设备一体化污水净化设施

昆山高氨废水处理设备一体化污水净化设施

高浓度氨氮废水处理由于含有高浓度的氨氮、有机物，含盐量很高，采用常规的物化或生化工艺难以处理，我们采用蒸汽再压缩(MVR)为主的技术对该废水进行处理。MVR工艺是目前现有蒸发工艺中能耗效率高的、具有去除有机物功能的蒸发工艺，其主要构成包括热交换组件和蒸汽压缩机。它应用薄膜蒸发原理，在自动控制系统的控制下，可实现连续稳定的蒸发与分离。

为使MVR系统安全、稳定的运行，应对废水进行混凝沉淀和过滤的预处理去除掉重金属和SS后，再进入MVR系统。

利用MVR技术对高浓度的氨氮废水进蒸发浓缩，生产氯化铵产品，而经过MVR 系统后的蒸馏水经过离子交换树脂(DI)处理后直接达到出水标准;DI定期再生产生的氯化铵废液(含有一定的剩余盐酸)用于气体吸收，所有排气气体则由吸收系统处理。

氨氮废水来源有很多，如生活污水，农业灌溉废水、食品加工废水、化肥、冶金生产废水、炼油厂和制药厂废水等。

目前针对高浓度氨氮废水的处理方法有以下几种：物理方法有反渗透、蒸馏、土壤灌溉；化学法有离子交换法、空气吹脱、化学沉淀法、生物方法等。主要讲讲化学沉淀法，是指向废水中投加氨氮去除剂通过沉淀从废水中除去。一种较新颖的处理 高氨氮含量废水的方法，其操作简单、脱氮效率高。适用于高氨氮含量废水的处理，工艺简单且有搞笑的脱氮效率，成本低投加量少，是企业现在选择较多的一种去除氨氮的方式！对人类健康的影响 氨在自然环境中会进行氨的硝化过程，即有机物的生物分解转化，氨化后会将复杂的有机物转化为氨氮。速度较快，硝化作用是在亚硝化细菌，硝化细菌的作用下，在好氧条件下，氨氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐；反硝化是在外界提供有机碳源时，通过反硝化细菌将硝酸盐和亚硝酸盐还原成氮，对饮用水危害很大，对自然环境和人体健康都有影响。

近年来，我国工农业生产得到了长足的发展，人民生活水平大幅提高，随之而来的造成了严重的环境问题，其中突出表现为氮素污染物的排放量急剧增加。除了生活污水和农业灌溉污水造成的氨氮排放外，还有大量高氨氮工业废水的排放，造成日益严重的氨氮污染。氮素是水体富营养化的重要因素，过多氨氮排入水体容易引起水中藻类及其他微生物的大量繁殖，造成水体富营养化。严重时会使水中溶解氧下降，鱼类大量死亡，致使湖泊退化、淤泥化等。目前，水体富营养化对农业、渔业、旅游业等诸多行业已产生了严重的危害，也对饮水卫生和食品安全构成了巨大的威胁。高氨氮废水是目前工业废水中处理难度较大的废水种类，如何高效、经济处理高氨氮工业废水是国内外环境保护领域的重点研究项目。

1、 高氨氮工业废水排放现状及一体式厌氧氨氧化处理技术

目前全国废水中每年的氨氮排放量245.7万吨，其中工业废水氨氮排放量24.6万吨，占氨氮排放总量的10.0%，工业废水排放氨氮所占比例虽小，但氨氮浓度高，处理难度大，部分行业废水当前工艺难以实现达标排放，对区域环境影响严重。高氨氮存在于多种工业废水中，不同类型的工业生产产生不同浓度的氨氮废水，产生高浓度氨氮废水的主要工业包括以下几种:

1）炼钢废水

钢铁企业产生高氨氮废水的主要来源是焦化过程，即煤在高诱发变性血红蛋白症，引起大脑神经紊乱、昏迷等严重症状。温干馏过程中产生的废水，含有氨氮、和氰等多种污染物，其中氨氮含量高达3000-5000mg/L。

2）炼油废水

炼油废水具有典型的高 COD、高氨氮的特点，且有机物可生化性很差，其中仅注氨油水分离部分氨洗水废液中氨氮浓度便可高达18000mg/L以上，处理比较困难。

3）化肥废水

化肥在生产过程中产生的废水是典型的高浓度氨氮废水，碳氮比很低。据调查估算，在我国众多的化肥厂中，平均每生产1吨合成氨化肥，便可产生1吨左右的高浓度氨氮废水，氨氮浓度一般为1%-5%。

4）化工废水

化工废水产生氨氮的形式较多，浓度变化也很大，一些化工产品的副产物为氨氮，如尿素和蛋白质生产过程中产生的高氨废水。而另一些工业生产将氨作为化学原料，从而产生了高浓度的氨氮废液，如香兰素的生产废水中氨氮含量高达60000mg/L以上。

5）垃圾渗滤液

垃圾渗滤液的成分非常复杂，往往具有较高的COD和较高的氨氮浓度，同时可能含有大量的重金属离子，可生化性很差。且对于同一垃圾填埋场，不同时期渗滤液中的氨氮浓度也不太相同，随着填埋年龄的增长，渗滤液中的氨氮浓度也不断提高，一般对于使用5年以上的垃圾填埋场，氨氮浓度普遍大于1000mg/L。

此外，在饲料生产工业、食品生产工业、制药工业等排放的废水中，也普遍具有高浓度的氨氮，而有些工业生产过程中初始废水无机氨氮含量并不高，但具有较高的有机氮含量，在废水的储存过程中由于微生物的氨化反应产生较高浓度的氨氮。从目前我国的国情来看，要实现水环境的，必须要抓住高氨氮废水排放的重要行业，实现氨氮减排，而高氨氮废水的处理就是其技术关键。

昆山高氨废水处理设备一体化污水净化设施

物理化学法的处理效率较高，但是其处理成本较高，且容易产生二次污染，限制其大规模的应用。与物理化学法相比，生物法脱氮成本较低，且效率较高，且没有二次污染的产生，在高氨氮工业废水处理领域得到更多的应用。传统生物脱氮技术主要是利用硝化反应和反硝化反应，最终实现氨氮高效去除的技术。在氧条件下，氨氧化菌（Ammonia oxidation bacteria, AOB）和亚硝酸盐氧化菌（Nitrite oxidation bacteria, NOB）将氨氮氧化为亚硝氮，进一步氧化成硝氮，随后在厌氧条件下，反硝化菌（Denitrification bacteria）将硝氮还原为亚硝氮，进一步还原为氮气排放，最终实现总氮的去除。该传统生物脱氮法具有运行成本低的优点，但是其处理效率较低，因此构筑物要求较大，基建费用高，且运行过程中需要充足的氧气和碳源等，且产生大量剩余污泥需要进一步处理。为了克服以上微生物脱氮方法中的缺点，当前大量研究的主要目标集中在如何进一步提高微生物脱氮的负荷以及进一步降低运行成本上。近年来，一些新型的更加高效、节能的生物脱氮工艺被逐渐开发出来，包括短程硝化反硝化、同步硝化反硝化等。其中的一体式厌氧氨氧化工艺由于是的脱氮负荷、较低的污泥产率、无需外加碳源等优点成为众多研究的核心热点技术。