淮安镀银废水处理设备一体化污水净化装置

淮安镀银废水处理设备一体化污水净化装置

随着工业科技的发展，电镀在生活中应用领域越来越广泛。随之也到来与也来越多的环境问题。如果不加以处理，对人们的健康生活将造成严重的安全隐患。电镀废水的处理已经成为一个绕不开的话题。

要处理电镀废水，我们首要了解什么是电镀，会产生什么样的废水，才能针对性的下手。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。常见的镀层金属:镀铬,镀镉,镀锌,镀镍,镀铜,镀锡,镀银,镀镍铁合金，相应的就会有铜，镍，锌，铬等的废水产生。

那我们应该用什么样的方法去处理这些废水呢？

1化学法

1.1碱中和沉淀法

碱中和沉淀法主要是利用重金属离子与羟基反应,生成难溶的金属氢氧化物沉淀,从而得到分离。难处理电镀废水中一般包含铜、镍、锌等络合形态重金属,他们在水溶液中存在平衡：Mn++nOH-=M(OH)n↓通过向废水中投加碱液从而增加羟基的浓度,使平衡向右移,生成大量的氢氧化物沉淀,从而重金属得到去除。

1.2硫化物沉淀法

硫化物沉淀法是向络合重金属废水中加入S2-（如硫化钠）以形成溶解度很小的硫化物沉淀（如CuS,CuS的溶度积为6.3×10-36,比一般的络合物小得多）,从而去除重金属的处理方法。一般硫化物沉淀的溶度积比氢氧化物沉淀的溶度积小几个数量级,金属硫化物即使在酸性溶液中也不易溶解。硫化物沉淀法具有成本低、操作简便的优点,主要运用于高浓度络合重金属废水的预处理。但是也存在以下问题：硫化物沉淀颗粒小,易形成胶体,难以分离；沉淀物在空气中易被氧化,遇酸易分解,存在一系列环境问题；硫化物沉淀剂本身也会在水中残留,硫化钠、硫化氢钠等无机硫化物与HCl,H2SO4等酸性物质接触时,会产生大量的硫化氢气体,形成二次污染。

1.3螯合沉淀法

螯合沉淀法（或重金属捕集法）是近年来发展很快的重金属治理方法。它是在常温下利用螯合剂或重金属捕集剂与废水中的Cu2+,Ni2+,Pb2+,Zn2+,Cr3+等重金属离子发生螯合反应,生成水不溶性的螯合盐,再加入少量有机或无机絮凝剂形成絮状沉淀,从而去除水中重金属离子。螯合沉淀法具有处理效率高、污泥量少、与重金属离子结合牢固稳定、不产生二次污染等优点,是一种行之有效的电镀重金属废水深度净化处理工艺。

1.4铁氧体法

在化学沉淀法处理废水中,铁氧体是近十多年来,根据湿法生产铁氧体的原理而发展起来的一种新型处理方法。铁氧体是一类复合的金属氧化物,其化学通式为M2FeO4或MOFe2O3(M表示其它金属),呈尖晶石状立方结晶构造。铁氧体约有百种以上,而又最常见的是磁铁矿FeO#Fe2O3或Fe3O4。

铁氧体法处理重金属废水具有处理设备简单、投资较少（来源广）、沉渣可回收利用等优点；但是产生的污泥量大,制成铁氧体时技术条件难控制。

1.5高级氧化破络法

Fenton试剂催化氧化是H2O2在Fe2+的催化作用下,分解产生具有很高氧化还原电位（2.80V）的羟基自由基,羟基自由基能将重金属络合物氧化破络,破络后重金属变成游离态重金属离子,此时再加碱沉淀,即可将重金属去除。

2生物法

生化法处理重金属废水主要是通过生物的新陈代谢活动及其衍生物对废水中的重金属进行静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用等,从而使重金属离子沉淀为污泥。所需的微生物主要都是人工培养的复合菌。生化法具有适应性强、设备简单、投资少等优点,但是起作用的功能菌丝有繁殖速度慢、去除效果不是很理想的缺点,需要严格控制微生物的培养条件。

3物理法

3.1蒸发浓缩法

蒸发浓缩利用热蒸发处理电镀重金属废水,工艺成熟简单,不需化学试剂,无二次污染,可回用水或有价值的重金属,有良好的环境效益和经济效益,但因能耗大、操作费用高、杂质干扰资源回收等问题还有待于研究,使应用受到限制。一般而言,电镀工业上应用蒸发浓缩法处理重金属废水常常是与其他方法联用。

3.2吸附法

吸附法是利用吸附材料将溶液中金属转移到吸附材料上的方法,有物理吸附和化学吸附。吸附法之间的最大不同之处在于吸附剂的选用,常用的吸附材料有活性炭、壳聚糖和沸石等。活性炭有很好的吸附能力,对金属的去除能力强,但是处理成本较高,活性炭的再生不容易。壳聚糖分子内含羟基、氨基等活性基团,与重金属离子有较强的结合能力,对重金属有很好的吸附效果。目前很多学者开始研究一些天然或合成材料来作为吸附剂。吸附法在实际应用中由于吸附剂难以循环利用,吸附后的材料还需要二次处理,增加了处理费用,而且大部分吸附剂价格昂贵,从而限制吸附法的发展。

电镀、线路板、选矿、冶炼及颜料行业等生产废水中重金属离子浓度高，采用传统沉淀法净化处理存在以下问题：

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(2) 生成重金属铬合物，废水中含有添加剂、络合剂，传统沉淀法难以充分将废水中重金属离子沉淀分离；

(3) 沉淀法处理技术药剂用量大，运行成本高；

(4) 标准提高 (重点保护地区及环保容纳能力减小的经济发达地区排放标准由《电镀污染物排放标准》GB21900-2008表2提高到表3)，常规处理技术难以达标。

电镀线路板废水如果在没有经过处理的情况下，就进行排放，会对环境造成很大危害。电镀线路板废水中含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子以及酸、碱，尤其是在氰化电镀工艺中，废水中含有大量的这些污染物具有很大的毒性，并存在致癌的危险，需处理达标后再进行排放。

电镀线路板厂区废水处理，一般是处理以下三个部分

(1)前期的油类物质处理，这些油类来源于各类镀件等表面涂覆物，它大概占电镀废水中的30%左右；

(2)镀件清洗废水，包括含铜废水、含镍废水、含铬废水等；

(3)废弃镀液或称之为电镀槽液，其主要是电镀后一小部分带有大量沉淀物的废水残留于槽内。

方法一：FCM-IV催化自电解+BAF工艺

该技术可以同时去除重金属离子和有机污染物，并且运行费用低。大大提高了含重金属废水处理的可生化性，确保出水质稳定，能达到表3标准。

针对含重金属废水有机污染物浓度低的特点，采用耐盐度能力强、出水水质好(满足表3新排放标准COD≤50mg/L的要求) 、处理效率高、稳定性好的BAF生化处理技术，确保出水有机污染物指标达到新排放标准；