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新沂冲版印刷废水处理设备一体化误会净化

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  • 更新时间:2024-02-27

简要描述:新沂冲版印刷废水处理设备一体化误会净化先将印刷油墨废水通入初次过滤池,经初次过滤池中的过滤网过滤后得到初次过滤液。然后将初次过滤液通入二次过滤池,在二次过滤池中自然沉淀,再将二次沉淀池中的上清液通入化学反应池,加入次氯酸钠脱色并灭菌,再加入氢氧化钠调节PH为6.5~9,随后加入化学调节剂充分搅拌,至化学反应池中的污水转化为清水

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新沂冲版印刷废水处理设备一体化误会净化

伴随着最近几年经济的高速发展,印刷产业迅速崛起,并有效促了进经济的迅速发展,但同时也加大了对环境的影响,废水的不达标排放严重污染了自然环境。为了使得印刷工业的废水能够达标排放,就应该对印刷中废水排放极其本身的特性进行分析,并对印刷工业废水处理与回用技术进行深入研究,有效处理和回用印刷中产生的废水。

印刷污水处理方法:印刷行业广泛应用于各类产品的包装美化上,可以使产品更加美观耐用,印刷行业又分为丝印、凹版印刷、凸版印刷等 ,在印刷完成后往往需要对模版进行清洗工作,这是会产生一定量的污水,水中含有大量的染料药剂,按照要求需要处理后才能排放。

印刷污水水量一般不是很大,但是其水质中因含有大量的染料,因此COD很高,色度很大,而且染料中往往还有一定量的重金属,因此必须经过处理达到相应的标准方可排放,印刷行业污水一般都是间歇性排水 ,因此需要添置设备来处理废水。

目前国内印刷行业印前普遍使用热敏 CTP冲版机,显影废液 COD、色度、酸碱度都非常高(属高危危废),采用直接加水稀释方法即使稀释废水的色度和 COD也很难达标排放,同时又增加了废水的污染体积、处理难度及处理成本;采用焚烧、外运深埋的方法也使废水处理成本非常高,容易造成二次污染,让企业难以承受。废显影液中主要污染物为丙烯酸系列的水溶性树脂(载色剂)、带色基因的环状有机物(颜料)和大分子量的醇基或苯基分散剂,其中丙烯酸树脂是废水中的 COD主要组成部分,占 80%以上,属于高浓度废水。废水对周边环境造成一定的污染。

CTP制版车间显影废水经集水箱收集后,将显影废水收集到缓冲水桶,自动抽到智能显影废液固化处理系统,经过特殊蒸馏装置处理,将处理后的固体自动排泄到收集屉中,处理后的固体废渣,交由有资质的第三方危废转移。特殊蒸馏是目前处理高浓度的有机废水的一种理想工艺,又称热力学分离工艺,它利用混合液体或液·固体系中各组分沸点不同使低沸点组分蒸发,再冷凝分离整个组分的单元操作过程,与其它的分离手段如板框压滤和低温蒸馏相比,它的优点在于不需要使用系统组合以外的其它溶剂,从而保证不会引入新的杂质。

在印刷过程中产生的油墨废水浓度高,且成份复杂,水质变化大,要处理好这类工业废水就需要一个合适的印刷油墨废水处理方法。

在印刷油墨废水处理中设置通过管道依次连通的初次过滤池、二次过滤池、化学反应池和加强过滤池。

先将印刷油墨废水通入初次过滤池,经初次过滤池中的过滤网过滤后得到初次过滤液。然后将初次过滤液通入二次过滤池,在二次过滤池中自然沉淀,再将二次沉淀池中的上清液通入化学反应池,加入次氯酸钠脱色并灭菌,再加入氢氧化钠调节PH为6.5~9,随后加入化学调节剂充分搅拌,至化学反应池中的污水转化为清水。再通入加强过滤池中,通过加强过滤池中设置的内衬加强型中空纤维帘式膜组件进行过滤,得到可直接排放的水。

初次过滤池直接设置于印刷台的下方,用水冲洗印版时,初次过滤池可直接将冲洗印版的废水收集并进行处理,无需经过单独收集过程,操作方便。这种印刷油墨废水处理方法中,直接向调节好PH值的废液中加入化学调节剂,充分反应后即可得到清水。

玉米淀粉粘合剂废水:玉米淀粉无异味、呈白色,是一种变性淀粉。它是利用氧化剂将淀粉氧化,把原来淀粉链葡萄糖单元6位碳上的羟甲基氧化成为醛基和羧基,从而提高了淀粉与纸张的粘结力,同时提高了防腐、防霉能力,流动性好,是瓦楞纸箱裱糊的粘合剂,属于天然无污染的环保型粘合剂。

淀粉粘合剂废水主要成分为淀粉,处理难度不大。

综上所述,废水中主要污染物成分为:水溶性丙烯酸树脂、乙醇、颜料、淀粉,其中丙烯酸树脂是废水中CODcr的主要组成部分。

针对该类水质,山东智博环境工程有限公司结合现有的处理技术及工艺,总结出了的气浮+a/o工艺处理的工艺组合形式。

新沂冲版印刷废水处理设备一体化误会净化

印刷业的迅速崛起有效地促进了经济的快速发展,但也增加了对环境的影响。废水排放不合格严重污染自然环境。为使印刷工业废水达标排放,应分析印刷废水排放的特点,深入研究印刷工业废水处理和回用技术,有效处理和回用印刷产生的废水。

  印刷行业广泛应用于各种产品的包装美化,可使产品更加美观耐用,印刷行业包装分为丝绸印刷、凹印刷、凸印刷等,印刷后往往需要清洗模板,产生一定量的污水,水含有大量的染料,按要求排放。

  印刷污水量一般不是很大。印刷行业的废水主要集中在CTP版房的清洗过程中。目前,废水主要包括印刷废水和显影废水。这种废水不能直接排放。印刷行业和照片冲印过程中产生的废显影液、废定影液、废胶片、废像纸均属于16的光敏材料废物。其污染因素浓度超过国家排放标准数百倍,尤其是高浓度的总银,一旦通过下水道直接排入河流,对人体危害极大,对环境污染极大。

工艺流程:将显影液废水从储存箱流入调节箱,调节水质,保证显影液废水的稳定性,为后续工艺的顺利进行提供必要条件。废液由离心泵输入显影液固化处理设备,特殊蒸馏后的显影液废水直接成固体。从而达到显影液废水的目的,降低显影液处理成本。

目前,国内纸箱包装行业普遍采用的是水性油墨印刷技术,在生产过程中,需要更换油墨清洗印刷设备会产生一定量的油墨废水。由于水性油墨废水的COD和色度一般都非常高,不具备可直接生化处理条件,采用直接加水稀释办法即使稀释几十倍甚至几百倍、上千倍,废水的色度和COD也很难达标排放,同时又增加了废水的污染体积、处理难度及处理成本;采用焚烧、外运深埋的方法也使废水处理成本非常高,容易造成二次污染,让企业难以承受。

目前主要的处理方法有物理法、化学法和生物处理法。

物理法包括吸附、气浮、过滤、超滤、微滤、反渗透。化学法包括铁屑微电解、氧化还原、化学絮凝、光催化氧化、添加金属阳离子和酸析沉淀。生物法包括水解酸化、序列间歇式活性污泥法。

上述处理技术都存在各种各样的问题,在处理能力、运行稳定可靠性上还有所欠缺。如采用吸附、气浮、过滤工艺,则COD去除率低,运行稳定可靠性较差,设备清洗频繁且工作量大。如采用超滤、微滤、反渗透、铁屑微电解、氧化还原、化学絮凝、光催化氧化、添加金属阳离子和酸析沉淀工艺,则对进水要求过高,且需要配套预处理装置降低水中的污染物浓度,占地面积大,一次性投资、运行费用过高。如采用生物法,则占地面积太大,由于油墨废水可生化性能差,还需调制废水的营养源,所以系统耐冲击负荷性能低,运行稳定可靠性较差。


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