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溧阳一体化电镀废水处理设备废气处理装置

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  • 更新时间:2024-02-27

简要描述:溧阳一体化电镀废水处理设备废气处理装置对于电镀厂含多种废水(如含铬废水、酸碱废水、重金属等)的情况,电镀废水处理工艺一般采用分水处理的方法,分水处理后的含铬废水、含氰废水通过分水线收集后,分别按上述相应的方法处理含铬和含氰废水,然后将处理后的废水混入分水线,再用冷凝沉淀法进行后续处理。

产品详情

溧阳一体化电镀废水处理设备废气处理装置

电镀污水处理的工艺很多,由于电镀工艺不同,产生的废水也不同,应根据废水的种类、水质等来选择电镀废水处理工艺。

一般电镀企业所排出的废水包括酸性、碱性等预处理废水,氰化镀铜的含铬废水,含氰废水等重金属废水,此外还有各种电镀废水。根据电镀废水的不同类型,有不同的处理方法,如下:

(1)含铬废水 — 还原铬。

对含铬废水的处理,一般采用还原法,原理是在酸性条件下,投加还原剂亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、二氧化硫等,将六价铬还原成三价铬,再投加氢氧化钙、氢氧化钠、石灰等,调整pH值,生成三价铬沉淀的氢氧化物,与废水分离。

(2)废水 — 碱式氯化法处理。

目前含氰废水的处理多采用碱性氯化法,应注意对含氰废水严格分流,减少含氰废水中镍、铁等金属离子的混入,否则电镀废水将难以处理。

该工艺过程为:重金属废水处理→调整池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤池→pH回调池→排放。

(3)各种电镀废水综合处理 — 废水分流处理。

对于电镀厂含多种废水(如含铬废水、酸碱废水、重金属等)的情况,电镀废水处理工艺一般采用分水处理的方法,分水处理后的含铬废水、含氰废水通过分水线收集后,分别按上述相应的方法处理含铬和含氰废水,然后将处理后的废水混入分水线,再用冷凝沉淀法进行后续处理。

电镀污水处理是指对电镀工业生产过程中产生的废水进行净化和处理,以达到排放标准或者循环利用的要求。电镀污水含有大量的重金属离子、有机物质和酸性物质等污染物,如果直接排放或未经处理就循环利用,会对环境和人类健康造成严重危害。因此,进行电镀污水处理是非常重要的环保工作。


电镀污水处理涉及到多种处理工艺和技术,需要经过预处理、主处理和深度处理等阶段。下面我将对这些工艺进行详细介绍,并分别阐述其原理和操作流程。


一、预处理阶段

1. 油脂分离

电镀污水中常含有大量的油脂、乳化液和悬浮物等,首先需要进行油脂分离处理。通常采用物理方法,如板式油水分离器或离心分离器,通过重力分离或离心作用将油脂和悬浮物从水中分离出来,从而净化水质。


2. 中和处理

电镀过程中常使用酸碱溶液,因此废水中可能含有大量酸性或碱性物质。中和处理是将废水的酸碱度调整到中性的过程,通常采用加入中和剂的方式,如石灰、氢氧化钠等,使废水的pH值接近中性,以便后续处理。


3. 沉淀处理

在沉淀处理阶段,通过加入适当的沉淀剂,如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等,使废水中的重金属离子和悬浮物发生沉淀反应,从而去除重金属离子和部分悬浮物。


4. 过滤

经过沉淀处理后的废水中仍可能存在微小的悬浮物,需要进行过滤处理。常见的过滤设备包括砂滤器、活性炭过滤器等,通过过滤器的作用,进一步去除残留的悬浮物和颗粒物质,提高水质的净化度。

溧阳一体化电镀废水处理设备废气处理装置

二、主处理阶段

1. 化学沉淀

化学沉淀是指通过加入适当的化学药剂,如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等,与废水中的重金属离子发生沉淀反应,形成不溶性沉淀物,从而去除废水中的重金属离子。这是电镀废水处理中常见的重要处理工艺。


2. 活性炭吸附

活性炭具有较强的吸附性能,可以有效去除废水中的有机物质和部分重金属离子。将废水通过活性炭床,有机物质和其他污染物质会被吸附在活性炭表面,从而净化水质。


3. 离子交换

离子交换是利用离子交换树脂吸附废水中的离子污染物,如重金属离子和其他离子物质。通过将废水通过离子交换树脂层,使得废水中的离子污染物被树脂吸附,实现对离子的去除。


4. 膜分离

膜分离是利用微孔膜、超滤膜等膜材料,将废水中的有机物质、微粒和重金属离子等物质进行截留分离。膜分离工艺具有高效、节能的特点,可以有效提高废水的净化效果。


三、深度处理阶段

1. 高级氧化

高级氧化是指利用臭氧氧化、紫外线光解等高级氧化技术,对废水中的难降解有机物质进行氧化分解。这些技术能够高效地去除废水中的有机物质,提高水质的净化度。


2. 膜技术

膜技术包括反渗透、纳滤等技术,通过高分子膜的选择性截留作用,进一步去除废水中的微小颗粒、离子和有机物质,得到更纯净的水质。


3. 再生利用

经过上述处理工艺后的水质可以进一步进行再生利用,如用于生产过程再循环利用、冲洗清洗等。这样不仅节约了水资源,还减少了对环境的污染。


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