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宿迁一体化研磨液废水处理沟通合作

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  • 更新时间:2024-03-25

简要描述:宿迁一体化研磨液废水处理沟通合作工艺说明:车间生产废水先去除粗大杂物由提升泵提升至混凝池添加倍净师研磨废水破乳剂,PH调节剂,聚丙烯酰胺助凝剂。药剂和污水曝气混凝后可将研磨废水中的表面活性剂、油分、金属物质等乳化混合物和悬浮物,电解中和、破乳、分离,使其在斜管底侧表面积聚成薄泥层,依靠重力作用滑回泥渣悬浮层,继而沉入集泥斗。通过泥水分离的方式达到污水净化的效果,并去除掉废水中大部分的COD,SS。

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宿迁一体化研磨液废水处理沟通合作

生物接触氧化法、SBR、A/O及A2/O等。常用的A/O处理技术的原理是,在缺氧池中微生物将污水中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原成气态氮逸出,同时将难降解大分子有机物分解为小分子易降解物质,具有脱氮、水解和降解部分有机物的作用;在好氧池中,大部分有机物被微生物处理,并进入二沉池进行泥水分离,经消毒后排出。 A/O工艺在脱硝的同时降解有机物,使需氧量大大减少,是节能型的生物处理技术。为了维持较高的硝化率,反应停留时间比普通活性污泥法长,污泥沉降性能好,污泥增长率低,剩余污泥量少,沉降性能好。水解酸化池的出水自流入生物接触池, 通过好氧微生物的作用,将废水中的污染物分解、转化为H2O、CO2 、Nspan 等物质,大幅度去除废水中COD、BOD。接触氧化池出水进入MBR膜超滤系统进行泥水分离,消毒后出水各项污染指标达到规定的排放标准. 洗衣废水经过上述系统处理后可重新进行回用,去除硬度后,还有利于减少洗涤剂的用量,而且衣物更易清洗干净。整个系统也维持着良性循环的状态。在接触氧化过程中采用三级接触氧化即能确保废水的排放,可有效地节省能源。二沉池为竖流式结构,上升流速为0.3~0.4mm/s,沉降下来的污泥输送到污泥池。污泥池用来消化污泥,污泥池上清液输送至生化反应池部分,进行再处理。污泥池消化后的剩余污泥很少,一般1~2年清理一次,清理方法可用吸粪车从检查孔伸入污泥池底部进行抽吸,由二沉池排出的上清液进入消毒池消毒处理后排放。按规范考虑消毒池接触时间大于30min。

研磨废水来源于所使用的大量研磨液和清洗液,此外还有冷镦机使用的清洗液,酸洗间排出的酸碱废水,这些废水含有大量的乳化液、油类、铁粉,另外还有少量的氧化剂、磨油。生产过程外排的生产废水主要来自钢球研磨和清洗车间。研磨废水为高浓度无机废水,主要以悬浮物为主,废水呈碱性。清洗废水污染物浓度相对较低,COD质量浓度110~150 mg/L,水量较大,呈弱碱性且可生化性差。根据研磨废水进、出水水质要求,主要去除COD、SS和硬度。为达到所述的处理要求,建议采用物理化学沉淀法,在混凝沉淀池添加污水处理药剂进行破乳预处理,可做到清水回用标准。如污水需要排放还可减轻污水生化成本。

工艺说明:车间生产废水先去除粗大杂物由提升泵提升至混凝池添加倍净师研磨废水破乳剂,PH调节剂,聚丙烯酰胺助凝剂。药剂和污水曝气混凝后可将研磨废水中的表面活性剂、油分、金属物质等乳化混合物和悬浮物,电解中和、破乳、分离,使其在斜管底侧表面积聚成薄泥层,依靠重力作用滑回泥渣悬浮层,继而沉入集泥斗。通过泥水分离的方式达到污水净化的效果,并去除掉废水中大部分的COD,SS。研磨废水破乳剂在金属研磨污水处理工程中运用广泛,且吨水添加量少,可以为企业污水治理节约不少成本。

本污水处理工艺设计中,因污水中含有大量的悬浮漂浮物,这些物质容易积累并zui终堵塞工艺设备和构筑物,所以必须采用拦截设备。本工艺中需设置机械细格栅一台。为提高自动化程度和方便运行管理,采用机械细格栅24小时连续运行。在整个处理系统中设置了污水调节池。通过调节池设置,能充分平衡水质、水量,使污水能比较均匀进入后续处理单元,提高整个系统的抗冲击性能减少处理单元的设计规模。有利于降低运行成本和水质波动带来的影响。在调节池内设置潜水搅拌器,防止发生沉淀现象,同时可以起到水质均衡的作用。调节池配套二台污水提升泵,间隔4小时切换交替运行。设置液位自动控制装置,提升水泵将根据液位自动开启、停止。由于污水中的有机成分较高,BOD5/CODcr=0.5可生化性好,因此设计采用生物膜法。因为生活污水中有机氮含量高,在进行生物降解时会以氨氮的形式出现,所以排入水中的氨氮的指标会升高,而氨氮也是一个污染控制指标,因此在接触氧化池前加缺氧池,缺氧池可利用回流的混合液中带入的硝酸盐和进水中的有机物碳源进行反硝化,使进水中NO2-、NO3-还原成N2达到脱氮作用,在去除有机物的同时降解氨氮值。缺氧池内上部布置组合填料,填充率为70%,底部布置穿孔曝气系统,防止发生沉淀现象。

其目的是使废液中的悬浊物(指粒子直径在10μm以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等)与水溶液分离。其方式有下述三种:

宿迁一体化研磨液废水处理沟通合作

①利用悬浊物与水的密度差的沉降分离及浮游分离。

②利用滤材的过滤分离。

③利用离心装置的离心分离。

化学处理

其目的是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子(粒子直径为0.001~10μm的物质)进行处理,或对废液中的有害成分用化学处理,使之变为无害物质。

有下述四种方法:

①使用无机系凝聚剂(聚氯化铝、硫酸铝土等)或有机系凝聚剂(聚丙烯酰胺)等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法。

②利用氧、奥氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应,处理废液中有害成分的氧化还原法。

③利用活性炭之类的活性固体,使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法。

④利用离子交换树脂,使废液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。

生物处理

生物处理的目的是对用物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物,例如有机胺、非离子系活性剂、多元醇等进行处理。其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法。加菌淤渣法是将加菌淤渣(微生物增殖体)与废液混合进行通气,利用微生物分解处理废液中的有害物质(有机物)。散水滤床法是当废液流过被微生物覆盖的滤材元填床(滤床)的表面时,利用微生物分解处理废液中的有机物。

燃烧处理

有直接燃烧法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法"。

由于水基切削液组成各异,所以到目前为止还没有一个固定的方法去处理。通常是根据被处理废液的性状综合使用上述各种方法。




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