海安锌镍废水处理免费设计咨询 一体化污水处理设备

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一、化学沉淀法。可以往废水中注入絮凝剂，或者氢氧化物形成一些沉淀物，达到去除的效果。去除率能到百分之七八十，沉淀法是一种比较常见的方法。但是有些镍是络合物，需要先进行破络。然后再进行处理。
二、反渗透膜法，可以使用反渗透膜处理镍离子，也能达到去除目的，但是膜对于金属的拦截率不是很高，去除率只能达到百分之七八十。后期维护成本较大，且反渗透膜容易被污染。所以应用不是那么广泛。

三、电渗析法，此法可以达到很好金属去除率，能达到很好的处理效果。但是此法能耗较高，应用不是非常广泛。
四、离子交换法，这个方法适用于低浓度的含镍废水处理，并且可以达到一个很好去除效果。重金属可以做到0.02个PPm 以下。此方法应用比较广泛。大家做方案时可以参考。以上就是小编了解到的一些方法。欢迎各位同行补充指正。

常见废水含镍通常有以下几种：化学镀镍废水、线路板含镍废水、电镀镍废水等等，含镍废水可以根据镍离子在水中的不同形态分为两种，一是较为单一的离子态，二是较为复杂的络合态，而不同形态下的处理方法也就不一样了。

离子态的废水含镍处理起来较为容易，例如电镀镍，可以通过电化学作用，将溶液中的镍离子沉积在镀件表面，废水中的镍离子可与水形成水合离子，遇到部分氢氧化物即可反应生成沉淀。

络合态的废水含镍处理起来就比较困难。常用碱法对含络合态镍离子的废水处理效果微乎其微，因为水中镍离子被有机络合物牢牢吸附成络合基团，使OH-无法与镍离子接触发生反应。因此，大家开始尝试通过破络将镍离子与络合物分开，使镍离子能够暴露在OH-面前，从而生成沉淀。一般破络会通过氧化处理来实现，用芬顿、次氯酸钠、光化学氧化、臭氧氧化等都可以，但是芬顿、次氯酸钠处理效果一般，而光化学氧化、臭氧氧化成本又太高了。

重金属捕捉剂法

重金属捕捉剂，采用接枝合成工艺，其枝链上的螯合基团能螯合重金属形成稳定不溶物而沉淀。

其反应不仅能在常温和很宽的PH值条件范围内进行，而且不受重金属离子浓度高低的影响。即使所处理废水中含有络合物成份，也能较好的沉淀废水中各种重金属离子，摆脱了线性螯合沉淀的缺点，终使废水达到排放标准 。

由于镍电镀废水不易处理，因此采用含重金属的捕收剂对其进行沉淀。在电镀镍废水中，由于废水中镍含量过高，可通过调整废水 pH值，使废水浓度达到镍浓度的5~7倍。

当镍含量较高且不易处理时，可采用二次沉淀法，先用碱法将 pH值调至11，使水沉淀，脱去部分镍，再加入重金属捕收剂，达到二次沉淀的目的。

对于含镍废水，如果浓度不高，可直接加入片碱，将 pH值调整到11左右，氢氧根与镍离子结合，生成氢氧化镍沉淀，除去镍，但大多数电镀镍废水加碱时难以达到0.1毫克/升。

(1)混合预处理废水，预处理废水含有复合组分，可与 Ni离子结合生成小分子，避免 HO、 Ni结合形成沉淀；

(2)在镍离子浓度过高时，先沉淀氢氧根和镍离子，过量沉淀会使废水中的镍离子与氢氧根发生反应。两者都会导致镍离子过量。

镍矿开采冶炼、轻工、机器制造、镍盐生产、金属加工的废水中常含有镍。特别是轻工业中镀镍的耗镍量不仅约占全国总耗镍量的12-15%，而且镀镍过程中镍的利用率也较低(电镀镍的洁净生产三级标准的综合利用率为88%)，因此镀镍废水成为最大的镍污染隐患。镀镍工艺中由于化学镀镍在镀层性能以及对复杂形状镀件施镀难易等方面有电镀镍的*性，同时化学镀镍由于大部分使用食品级的添加剂，不使用诸如等有毒物质，比电镀镍环保，因此化学镀镍在很多领域有取代电镀的可能。但与电镀比较，化学镀镍溶液稳定性较差，通常使用6-8个周期即老化，老化的镀液仍含有10g/L左右的Ni+。由于化学镀镍老液中含有大量的NH扩以及柠檬酸、乳酸等络合物又增加了处理难度，处理不当不仅浪费资源而且会造成镍污染。

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目前，含镍废水的处理主要有以下方法：

①：中和沉淀法：

加碱调节pH，使Ni+以氢氧化镍沉淀的形式予以除去。此法操作简单，是目前的方法之一。但此法需要很高的pH才能使处理后的废水达标。使用NaOH时沉淀较少，但成本高。使用石灰虽然成本低，但处理产生的废渣较多，镍回收困难，而且存在二次污染的隐患。中和过程中还容易形成氢氧化镍胶体沉淀，造成过滤困难，由于形成沉淀的颗粒较小， 不易沉淀，还需加入絮凝剂辅助沉淀。处理后的废水呈碱性，还需要用酸中和才能排放。此 外当含镍废水中含有大量NH4+和络合能力较强的有机物时，很难使处理后的废水达到废水排放要求。

②硫化物沉淀：

硫化物沉淀形成的硫化镍沉淀颗粒小，容易形成胶体。同时硫化剂本身在水中有残留 (工业废水中S2+含量国家也有严格要求)，遇酸生成硫化氢气体造成环境污染，而且采用硫化法很难将Ni+含量降低到1mg/L以下。

③铁氧体法：

铁氧化体处理废水主要是利用沉淀物的吸附性能，所以当废水中Ni+浓度过高或废水含 有NH4+、柠檬酸等络合物时就无法使处理后的废水达标，而且废渣遇酸又会溶出，存在二次污染的隐患。同时由于形成大量沉淀，造成镍回收困难。

④溶剂萃取法：

通过萃取需要较多的萃取级数，同时很难将废水中Ni+浓度处理到1mg/L以下，而且溶剂在萃取和再生过程中萃取剂损失较多，造成处理成本高。

⑤膜分离技术：

包括反渗透、膜萃取、超滤等，由于膜分离需要在待处理的废水达到一定的指标的条件下才能正常运行，废水中的固体悬浮物、有机物、胶体物质等对膜的寿命都有不利影响，原水在进反渗透膜器之前要采用一定的预处理措施，同时膜处理过程需要很高的压力，一次设备投资多，维护、运行费用高。此外浓缩液还需经过再次无害化处理。

⑥离子交换树脂法：

离子交换树脂是具有三维空间结构的不溶性高分子化合物，其功能基可与水中的离子起交换反应。镀镍废水中的Ni2＋离子采用阳离子交换树脂吸附。所用树脂可以一般采用弱酸性阳树脂，采用弱酸性阳树脂交换时，通常将树脂转为Na型。当含Ni2＋废水流经Na型弱酸性阳树脂层时，水中的Ni2＋被吸附在树脂上，而树脂上的Na＋ 便进入水中。 当全部树脂层与Ni2＋交换达到平衡时，用一定浓度的HCl或H2SO4再生，此时树脂为H型，需用NaOH转为Na型，如此树脂可重新投入运行，进入下一循环。废水经处理后可回清洗槽重复使用，洗脱得到的硫酸镍经净化后可回镀槽使用。此法工艺操作相对便捷，处理精度高