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太仓酿造废水处理一体化设备

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  • 更新时间:2024-03-25

简要描述:太仓酿造废水处理一体化设备消毒池及消毒装置:消毒池按规范:“TJI4—74"标准为30分钟,若是医院污水,消毒池可增加停留时间至1-1.5小时,采用固体氯片接触溶解的消毒方式,消毒装置能根据出水量的大小不断改变加药量,达到多出水多加药,少出水少加药的目的。其它消毒装置可另行配制。

产品详情

太仓酿造废水处理一体化设备

对于易生物降解的有机废水,生物处理是有效和经济的处理方法之一,也是肉类加工废水处理采用普遍的主体工艺。本项目废水有机物含量高,易生物降解,B/C 比达到0.5,可生化性好,因此采用生物工艺处理是有效经济的方法[4]。同时废水采取必要的预处理及物化处理,尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量,确保生化处理的正常运行。废水首先经过粗细两道格栅,粗格栅设在进水口处,以去除废水中较大漂浮物,细格栅设置在提升泵房后,用以拦截废水中的碎毛发和部分悬浮物,格栅出水经提升泵提升进入平流隔油沉淀池,一方面可以除掉漂浮的油脂、油块,另一方面又可以使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。沉淀池出水自流进入曝气调节池内,调节水量,通过曝气充分混合均匀水质,同时进行预曝气。废水随后进入气浮池内,通过投加适当的药剂混凝和加压溶气气浮,使水中的分散油、溶解油及其他部分杂质、SS得到很好的去除。气浮池出水进入UASB 厌氧池进行生化处理,通过微生物作用将复杂的有机大分子物质降解为简单的有机物。废水经UASB 后自流进入接触氧化池,有效去除COD 和NH3-N。气浮池、UASB 厌氧池、接触氧化池剩余污泥进入储泥池浓缩后,在污泥脱水车间用带式浓缩脱水一体机进行压滤脱水,干污泥定期外运处置,储泥池上清液和压滤液回流到厂区污水系统进行再处理。

(1)初沉池:设备初沉池为竖流式沉淀池,污水在沉淀池的上升流速为0.6-0.7毫米/秒,沉淀下来的污泥用空气提至污泥池。

(2)接触氧化池:初沉后水自流至接触池进行生化处理,接触池分为三级,总停留时间为 1小时以上。加强型设备接触氧化时间可达6小时,填料为新颖梯形填料。易结膜、不堵塞。填料比表面积为160m/m,接触池气水比在12:1左右。

(3)二沉池:生化后污水流到二沉池,二沉池为二只竖流式沉淀池,它们并联运行。上升流速为O.3-0.4毫米/秒。排泥采用空气提升至污泥池。

(4)消毒池及消毒装置:消毒池按规范:“TJI4—74"标准为30分钟,若是医院污水,消毒池可增加停留时间至1-1.5小时,采用固体氯片接触溶解的消毒方式,消毒装置能根据出水量的大小不断改变加药量,达到多出水多加药,少出水少加药的目的。其它消毒装置可另行配制。

(5)污泥池:初沉池、二沉池的所有污泥均用空气提至污泥池

啤酒废水按有机物含量可分为3类:①清洁废水如冷冻机冷却水,麦汁冷却水等。这类废水基本上未受污染。②清洗废水如漂洗酵母水、洗瓶水、生产装置清洗水等,这类废水受到不同程度污染。③含渣废水如麦糟液、冷热凝固物。剩余酵母等,这类废水含有大量有机悬浮性固体。啤酒工业废水主要含糖类,醇类等有机物,有机物浓度较高,虽然无毒,但易于腐败,排入水体要消耗大量的溶解氧,对水体环境造成严重危害。

啤酒废水主要来自麦芽车间(浸麦废水),糖化车间(糖化,过bai滤洗涤废水),发酵车间(发酵罐洗涤,过滤洗涤废水),灌装车间(洗瓶,灭菌废水及瓶子破碎流出的啤酒)以及生产用冷却废水等。其水质及变幅范围一般为:pH=5.5~7.0(显微酸性),水温为20~25℃,CODCr=1200~2300mg/L, BOD5=700~1400mg/L, SS=300~600mg/L, TN=30~70mg/L。水量为每生产1t啤酒废水排放量为10~20m3,平均约15m3,目前全国啤酒废水年排放量在2.5亿m3以上。



太仓酿造废水处理一体化设备

1、埋设于地表以下,设备上面的地表可作为绿化或其他用地,不需要建房及采暖、保温。

2、二级生物氧化处理工艺均采用推流式生物氧化,其处理效果优于混合式或二级串联混合式生物氧化池。并比活性污泥池体积小,对水质的适应性强,耐冲击负荷性能好,水质,不会产生污泥。池中采用新型弹性立体填料,比表面积大,微生物易挂膜,脱膜,在同样有机物负荷条件下,对有机物去除率高,能空气中的氧在水中溶解度。

3、生化池采用生物氧化法,其填料的体积负荷比较低,微生物处于自身氧化阶断,产泥量少,仅需三个月(90天)以上排一次泥(用粪车抽吸或脱水成泥饼外运)。

4、 整个设备处理配有全自动电气控制,运行可靠,平时一般不需要专人,只需适时地对设备进行和。

5、该污水处理设备为钢结构组成,选择AO法处理工艺,采用先进的防腐技术,使设备具有耐酸、碱、盐、汽油、煤油等,耐老化、耐冲磨,设计防腐寿命达到30年以上。

三、米酒酿造污水处理方法——基本原则

[1]在设计过程中本着先进、合理、实用、可靠、经济的原则进行设计,采用先进、实用、成熟,可靠的处理工艺,满足水质波动较大,水量不稳的进水要求,确保污水外理达标排放。

[2]采用合理工艺,合理布置,在提高系统总体效率的基础上恰到好处的对污水处理工艺进行优化设计;尽量降低工程造价,在保证系统安全,经济,稳定运行的前提下,以最小的投资达到良好的外理效果。

白酒废水经过车间排水管道收集后汇入车间外初级沉淀池,经格栅和初级沉淀的作用去除酒糟和大颗粒悬浮物后自流至调节池,均衡水质和水量。调节池出水经提升泵提升至混凝沉淀一体化设备中,并向混凝区投加混凝剂(PAC、PAM)和NaOH,利用混凝剂的吸附和凝聚作用去除废水中细微悬浮物和胶体微粒,同时去除废水中的总磷,并将废水pH值调至7.5~8.0,以满足后续生化处理所需条件,尤其保证厌氧反应所需碱度。混凝沉淀池出水自流至ABR厌氧池,利用厌氧菌降解有机物以减轻系统后续工艺的处理负荷,同时利用厌氧发酵作用杀灭部分致病菌。ABR厌氧池出水自流进入缺氧池处理,缺氧池中与内循环回流的泥水混合物混合反应,起到反硝化脱氮的作用。随后进入接触氧化池内,好氧微生物利用外界提供的氧气,将污水中的有机污染物进一步分解,一部分用于合成微生物自身结构形成污泥,另一部分则被好氧微生物分解为CO2和H2O,释放到大气中,水中的有机污染物在好氧阶段被大量去除。在MBR池污水经泥水分离后进入清水池可达到外排标准。系统所产生的物化污泥和剩余污泥排入污泥浓缩池,定期经过厢式压滤机降低污泥含水率,污泥浓缩池上清液和厢式压滤机的滤液回流至调节池进行处理。泥饼外运进行卫生填埋处置。

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