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盐城一体化污水处理设备乙醇废水净化设施

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  • 更新时间:2024-03-25

简要描述:盐城一体化污水处理设备乙醇废水净化设施提高对有机物负荷的缓冲能力,防止生物处理系负荷的急剧变化;控制pH值,以减小中和作用中的化学品用量;减小对物理化学处理系统的流量波动;使化学品添加速率适合加料设备定额;防止高浓度有毒物质进入生物处理系统;调节池内设置潜水搅拌机、提升泵和液位控制装置等设备。

产品详情

盐城一体化污水处理设备乙醇废水净化设施

关于乙醇废水,经常说到的也是酒精厂内的的污水,污水中主要是生产过程中蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟,生产设备的洗涤水、冲洗水,以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。其中如下特点:

1、悬浮物含量高,平均悬浮物含量高达40000mg/L;

2、温度高,平均水温达70℃,蒸馏釜底排出的废水温度高达100℃;

3、浓度高,废水的COD高达2-3万,包括悬浮固体、溶解性COD和胶体;

4、废水含有约500mg/L左右的有机酸,废水呈酸性,运行初期可考虑加碱或污泥的回流以平衡废水的酸碱度,运行稳定后系统具备足够的缓冲能力,则不需要加碱或回流;

5、无机物主要是来自原料中的灰尘和杂质。

乙醇废水常用的处理方法有以下几种:

(1) 物理法:对单纯实验室中乙醇废水,首先选择空气吹脱法(将空气通入含有有机污染物的水体,破坏原有气液平衡状态,使废水中溶解气体和易挥发的有机污染物穿过气液界面,向气相转移)。

(2) 化学法:对于实验室中产生的乙醇废水,主要使用高级氧化技术和电化学法加以处理。

(3) 生物法:高浓度的有机废水采用厌氧生物处理法,好氧生物法用来脱氮、除磷和去除部分COD(利用氧气进行新陈代谢,处理速率快)。

集水池:设置在格栅后面,沉淀池前面,将不同时段的来水收集起来,保证后段污水处理单元均匀进水。


隔油沉淀池:利用重力沉降原理来去除污水中悬浮固体,这里主要是去除无机颗粒和部分有机物。


调节池:提高对有机物负荷的缓冲能力,防止生物处理系负荷的急剧变化;控制pH值,以减小中和作用中的化学品用量;减小对物理化学处理系统的流量波动;使化学品添加速率适合加料设备定额;防止高浓度有毒物质进入生物处理系统;调节池内设置潜水搅拌机、提升泵和液位控制装置等设备。


气浮机:溶气系统在水中产生大量的微细气泡,使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上,造成密度小于水的状态,利用浮力原理使其浮在水面,从而实现固液分离的污水处理设备,能够有效去除污水中的悬浮物、油脂、胶类物质。


厌氧:利用厌氧菌的作用,使有机物发生水解、酸化和甲烷化,去除污水中的有机物,并提高污水的可生化性,有利于后续的好氧处理。


缺氧:反硝化细菌以污水中未分解的含碳有机物为碳源,将好氧池内通过内循环回流进来的硝酸根还原为N₂而释放。


好氧:是活性污泥工艺系统的核心部分,活性污泥工艺系统的净化效果,在很大程度上取决于好氧池是否能正常发挥。其作用是让活性污泥进行有氧呼吸,进一步把有机物分解成无机物去除污染物的功能。运行好是要控制好含氧量及微生物的其他各需条件的好,这样才能使微生物具有最大效益的进行有氧呼吸,进行正常硝化反应,达到有效去除氮磷的目的。


二沉池:是活性污泥系统的重要组成部分,作用是通过泥水分离沉淀生产清洁出水;提供浓缩和回流的活性污泥;根据水量、水质的变化暂时贮存活性污泥。


三沉池:是给排水中沉淀池的一种。通过向水中投加一些药剂(通常称为混凝剂及助凝剂),使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体,然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力,不仅能吸附悬浮物,还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附,体积增大而下沉。


消毒池:顾名思义,杀死处理后污水中的病原性微生物。

中国污水处理厂多采用生物脱氮除磷工艺,碳源一直是传统生物脱氮除磷工艺的控制因素,碳源是微生物生长必须的营养元素,主要消耗于释磷、反硝化和异养菌代谢。中国有相当一部分污水处理厂的进水都存在碳源含量低,造成出水脱氮除磷效果较差。因此有效解决城市污水处理厂碳源不足问题,是提高污水脱氮除磷效率从而实现达标排放的有效途径。

盐城一体化污水处理设备乙醇废水净化设施

1内碳源

内碳源是指存在于污水处理系统本身的碳源。包括原污水中的可生物降解溶解性有机碳,从原污水中分离出来的颗粒态慢速降解有机物(初沉污泥)和活性污泥微生物死亡或破裂后自溶释放出来的可被利用的基质。在中国节能减排的环保政策指引下,内碳源的有效开发利用便显得尤为迫切。不但可以减少废物排放量,还可以有效提高生物脱氮除磷效果,可谓一举两得。

1.1多点进水

也称为分段进水活性污泥法,污水经过简单的物理处理后,直接进入生物池。早期采用多点进水方式的目的是减少生物池需氧量和供氧量的差异,起到节能降耗的作用。目前采用该方式的目的一方面是增加脱氮除磷段的碳源含量,同时也是消耗污泥回流和硝化液回流所携带的剩余的溶解氧,优化脱氮除磷的反应环境,从而提高处理效果。这种运行方式目前逐渐受到了一些新建和改扩建的污水厂的青睐,如郑州市新建的某污水处理厂就是采用多点进水的改良型UCT工艺,排放标准执行一级A的排放标准。

这种运行方式由于是增加了进水点,从而增加构筑物池容和管线系统,无疑会带来系统相对复杂,反应池容积和建设投资的增加,运行管理难度增大等问题,相对于提高处理效果来讲,这些弊端也是可以忽视的。

1.2初沉池的合理设置

常规来讲,初沉池是设置在沉砂池之后的另一个非常重要的物理法处理单元,其作用是进一步去除沉砂池不能去除的更加细小的无机颗粒,可去除10%~20%的有机物,还具有一定的水解酸化的作用,从而减少后续生物处理单元的负荷,对提高处理效果起到了重要的促进作用。然而初沉池的设置同时也带来了后续脱氮除磷处理阶段碳源量更低的问题,尤其是对于某些进水低C/N的污水厂来讲,其碳源不足的矛盾将更加突出。这无疑使得关于初沉池的设置与否陷入了两难的尴尬境地。业内关于是否取消初沉池的讨论也是不绝于耳。据笔者的调查了解,目前初沉池的设置与否归纳为以下三种主要方式:

(1)直接取消初沉池。目前相当一部分污水厂(如现阶段较为流行的延时曝气氧化沟工艺),是污水经过沉砂池之后,直接进入生物池。这种做法的优势是减少了初沉池的建设投资,简化了处理流程,对于缓解建设单位的资金和占地规划紧张状况起到积极作用。笔者认为这种方式对于进水SS浓度较低且波动不大的污水厂无疑是个不错的选择。

(2)可在初沉池环节处设置超越管,根据实际进水情况决定是否取消初沉池,以解决脱氮除磷系统中有机碳源不足的状况。笔者认为,这种方式更适合进水SS浓度波动较大的污水厂。即当进水SS浓度较高时,开启初沉池进一步降低SS;当进水SS浓度较低时,开启超越管超越初沉池来减少有机物的损失。以期增加后续处理工艺中有机碳源的含量。

(3)减少初沉池的水力停留时间。常规来讲,初沉池的水力停留时间为1~2h,有些业内人士提出将初沉池的停留时间减少至0.5~1h[1],或者适当提高沉砂池池的水力停留时间,这样可以在一定程度上缓解取消初沉池所带来的一系列弊端。


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