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镇江涂装废水处理成套设备非标定制 一体化污水处理设备

  • 产品型号:
  • 更新时间:2024-03-25

简要描述:镇江涂装废水处理成套设备非标定制虽然两种方法的污染程度不同,但污水处理首先去除浮渣,然后与铝盐絮凝 ,通过沉淀或浮游去除涂料中的大部分颜料和树脂,然后部分被表面活性剂 处理后的水中残留一些树脂和溶剂,化学需氧量和生化需氧量仍然很高,应进一步处理。预处理后的出水排入综合废水收集池,其他污水可以一起处理 。

产品详情

镇江涂装废水处理成套设备非标定制

涂装污水是环保治理工作中的重点之一,因此对涂装污水处理技术的研究也有很多,下面漓源环保带您一起了解一下这类污水处理的技术。

涂装污水污染物种类繁多,成分复杂,主要化学污染物有油,酸碱,Fe2+、Ni2+等重金属离子、表面活性剂、有机树脂、溶剂和酚、多环芳烃等,生产车间排放无规律且呈间歇式排放,水质不均匀,污染物浓度高,可生化性差。

目前,国外涂装污水处理技术大多数采取反渗透和电渗析的办法,使整个电泳涂装水洗系统封闭,降低对环境的污染。反渗透和电渗析处理方法工艺先进,节约原料,降低污染,但它们对于被处理水水质要求比较高,且造价都较高。国内对涂装污水处理主要采用的处理方法为物化法、生物法、物化-生物法等。

喷漆涂装污水处理设备的水质以及处理工艺

涂装工艺生产中产生的污水主要分为预处理污水、电泳涂装污水和涂装污水 。 预处理污水来自涂装前表面处理的脱脂、磷化等工序,含有乳化油、表面活性剂、磷酸盐、重金属离子填充剂、溶剂等。

污水的形式有两种:一种是循环水的一部分排放成污水,补充足够的新鲜水;二是水经过一定的循环使用后全部更新 。 虽然两种方法的污染程度不同,但污水处理首先去除浮渣,然后与铝盐絮凝 ,通过沉淀或浮游去除涂料中的大部分颜料和树脂,然后部分被表面活性剂 处理后的水中残留一些树脂和溶剂,化学需氧量和生化需氧量仍然很高,应进一步处理。预处理后的出水排入综合废水收集池,其他污水可以一起处理 。 处理方法有氧化法、混凝法、活性污泥处理法、生物处理法等。

涂装污水处理工艺 。

喷漆污水先通过隔浮渣池去除废水中的浮渣、浮油等杂质,然后进入调节池进行均质、调节水量和水质,然后通过泵提升到气浮装置,在气浮装置中加入助凝剂和絮凝剂,固液分离后,废水与预处理后的生活污水、食堂污水汇合进入综合调节池,浮渣排入污泥浓缩池 。

在综合调节池中,低浓度、可生化性好的生活污水和高浓度可生化性差的喷漆废水充分均质、调节水量,然后通过泵提升到厌氧池,污水与从一沉池排出的含磷回流污泥同步进入,在厌氧池中释放大量磷,部分有机物氨化,经厌氧池处理后的水自流入缺氧池 ,在缺氧池中,反硝化细菌将回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用转化为氮排入大气 ,从而达到脱氮的目的

缺氧池出水进入两级曝气池进行好氧处理,由于废水浓度高,停留时间取9~10H,进行生物降解、硝化反应和对磷的吸收。生化系统产生的污泥利用污泥泵抽到厌氧池,利 用微生物消化分解系统中的污泥,减少污泥外排量。 剩余污泥排入污泥浓缩池,经过浓缩减少体积后通过带式压滤机压成泥饼后外运处置,滤液回流入调节池。

镇江涂装废水处理成套设备非标定制

单纯物化法一般多采用混凝沉淀、化学沉淀、絮凝气浮、超滤膜法、离子交换等,但物化法在处理废水过程中,需要添加大量的化学试剂,使得处理成本较高。涂装污水生物处理方法是目前应该较广泛,也是处理成本低廉的处理工艺之一,主要是利用人为驯化微生物来对水中有机物进行有效的降解,由于微生物的繁殖速率快、适应能力强、培养驯化成本低使得生物法在对涂装污水处理显现出了经济、有效、无害的优点,受到了研究者们的广泛研究。但该方法占地面积大、处理周期长、抗水力水质冲击能力差、处理水质相对较差、产生大量污泥需要处置给生物法的推广带来了困难。

(1)效率高。

该工艺对废水中的农业生产体系物,氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。

(2)流程简单,投资省,操作费用低。

该工艺是以废水中的农业生产体系物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

(3)容积负荷高。

由于硝化阶段采用了强化生化,反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术,有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度,与国外同类工艺相比,具有较高的容积负荷。

(4)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。

当进水水质波动较大或污染物浓度较高时,本工艺均能维持正常运行,故操作管理也很简单。通过以上流程的比较,不难看出,生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时,也降解酚、氰、COD等农业生产体系物。结合水量、水质特点,我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程,使污水处理装置不但能达到脱氮的要求,而且其它指标也达到排放标准。


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