海安焦化污水处理成套设备

海安焦化污水处理成套设备

焦化废水是钢铁企业排出的主要废水之一。焦化废水成分复杂，含有大量的有毒有害物质，是一种典型的难降解有机废水。常规的处理方法对其中的难降解化合物的去除率较低，以致出水COD和色度较高，不能达标。

2组成

焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。焦化废水主要包括煤气的初冷阶段煤气冷凝水、煤气终冷水、煤气洗涤水和煤气发生站的煤气洗涤水、精苯分离水、气柜废水、焦炉水封水及其它场合产生的污水。

3处理技术

物理处理法：吸附法、混凝和絮凝沉淀法、Fenton试剂法

生化处理法：A/O与A2/O法、SBR法、氧化沟技术

化学处理法：催化湿式氧化技术、臭氧氧化法、光催化氧化法

含硫废水：指制革工艺中采用灰碱法脱毛是产生的浸灰废液及相应的水洗工序废水；

脱脂废水：指在制革及毛皮加工脱脂工序中，采用表面活性剂对生皮油脂进行处理所形成的废液及相应的水洗工序废水。

含铬废水：指在铬鞣及铬复鞣工序中产生的废铬液及相应的水洗工序废水。

综合废水：指制革及皮毛加工企业或集中加工区产生的与生产直接或间接的排往综合废水处理工程内的各种废水的统称(如生产工艺废水、厂区生活污水等)。

焦化废水主要来自炼焦、煤气净化及化工产品的精制等过程，包括除尘污水、终冷污水、剩余氨水、焦油精制分离水、粗苯分离水、煤气管道水封水和古马隆废水等，其中剩余氨水和化工产品精制过程的介质分离水属于高浓度焦化废水，剩余氨水为焦化厂主要排放源，所排废水占全厂排放量的一半以上。由于焦化厂采用的工艺和化学产品精制加工深度不同，焦化废水的数量和水质差别很大。

焦化废水所含污染物可分为无机污染物和有机污染物。无机污染物主要是铵盐、硫化物、氟化物等。有机污染物除酚类化合物外，还包括脂肪族化合物、多环芳烃和含氮、硫、氧的杂环类化合物。酚类化合物主要有甲酚、二甲酚及其同系物等，多环芳烃包括萘、蒽、菲、α-苯并芘等，杂环化合物包括吡啶、喹啉、吲哚、氮杂联苯等。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，难降解的有机物主要有联苯、三联苯等多环芳烃和吲哚、吡啶、喹啉等杂环化合物等。

吸附法处理废水即为利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。常用吸附剂有活性炭、磺化煤、矿渣、硅藻土等。这种方法处理成本高，吸附剂再生困难，不利于处理高浓度的废水。

粉末活性炭对COD的去除率可高达98.5%；同时，粉末活性炭的颗粒有一个最佳尺寸范围，粒径为0.09mm的粉末活性炭对焦化废水COD的去除率最高。

粉煤灰处理废水是近几年粉煤灰综合利用研究的热点之一。粉煤灰主要成分是二氧化硅和硅酸盐。用粉煤灰作为吸附剂深度处理焦化废水时，脱色效果好，对COD、挥发酚、油等的去除效果好，费用低。

混凝法是向废水中加入混凝剂并使之水解产生水合配离子及氢氧化物胶体，中和废水中某些物质表面所带的电荷，使这些带电物质发生凝集。混凝法的关键在于混 凝剂，目前国内焦化厂家一般采用聚合硫酸铁(PFS)，助凝剂为聚丙烯酰胺(PDM)。采用混凝澄清法对焦化生化后废水进行深度处理，聚合硫酸铁 (PFS)的投加量在20~30mg/L，聚丙烯酰胺的投加量在0.25~0.13 mg/L，能够去除45%的COD、37%的，达到较好效果。

农村污水的特点之一是间歇排放，日排放量变化系数大，污泥负荷和容积负荷变化大，从而影响污泥微生物的生长。与其他处理技术相比，一体化处理设备在工艺参数选择和设计上更加合理，能够更好地承受冲击负荷。即使负荷上升，也不会立即崩溃，能迅速恢复以适应水质的变化。

　　(2)一体化污水处理设备自动控制管理，操作简单。

　　随着我国计算机技术的发展和科学技术的不断进步，电气自动控制系统已经广泛应用于生活的各个领域。智能技术在电气工程自动化控制方面具有优势，简化了电气工程自动化模型，使其操作简单、精度高、效果好、误差小，易于推广。在农村污水处理设备中，根据其特点，在应用电气自动控制系统时，可以根据水质水量的变化及时调整处理参数，从而大大提高污水处理效果。

　　(3)一体化污水处理设备的土地资源使用成本低。

　　随着农村经济的快速发展，农村土地资源的利用成本逐渐增加。传统的大规模污水处理系统会增加土地资源利用成本。一体化污水处理设备占地面积和空间小，可以减少土地资源的使用，尤其是地埋式一体化污水处理设备，不会影响该区域居民的景观和居住环境。

海安焦化污水处理成套设备　　

目前国内外农村生活污水处理的名称繁多，但从技术上通常可以分为两类：一类是自然处理系统。基于土壤过滤、植物吸收和微生物分解的原理，又称生态处理系统，一般采用：人工湿地处理系统和地下土壤渗透净化系统。二类是生物处理系统，可分为好氧生物处理和厌氧生物处理。好氧生物处理是将污水进行动力充氧，培养微生物菌种，利用微生物菌种对污水中的有机物、氮、磷进行分解、消耗和吸收。

. 空间利用率高：一体化泵站的所有设备都集成在一个整体中，不需要单独占用大量的场地。

2. 设备配套性好：一体化泵站的各项设备都在同一框架下进行设计和制造，设备之间的配合更加紧密，可以更好地发挥整体性能。

3. 运行稳定可靠：一体化泵站的所有设备都在同一框架下进行设计和制造，可以更好地协调运行，提高设备的运行稳定性和可靠性。

4. 维护便捷简单：一体化泵站的设备全部集成在一个整体中，方便维护人员进行检修和维护，减少了维护成本和时间。

三、一体化泵站的优势

1. 节省投资：一体化泵站可以减少设备的购置和维护成本，同时也可以节约场地和安装空间。

2. 提高效率：一体化泵站的设备配套性更好，可以更好地发挥整体性能，提高输送效率。

3. 提高可靠性：一体化泵站的设备全部集成在一个整体中，可以更好地协调运行，提高设备的运行稳定性和可靠性。

4. 提高安全性：一体化泵站的所有设备都在同一框架下进行设计和制造，可以更好地保障设备的安全性和稳定性四、一体化泵站的应用范围

四、泵站一体化的定义

泵站一体化是指在一个框架内集成输送泵、控制阀、仪表设备等所有设备的泵站。泵站一体化技术是将各个设备进行一体化设计和制造，从而减少设备之间的接口，提高设备的整体性能和可靠性。

五、泵站一体化的特点

1. 一体化设计：泵站一体化技术将输送泵、控制阀、仪表设备等各个设备进行一体化设计和制造，使得设备之间的接口更加简单和紧密。

2. 智能控制：泵站一体化技术可以实现自动化控制，通过仪表设备和计算机系统，可以实时监测和控制设备的运行状态和参数。

3. 维护方便：泵站一体化技术可以减少设备之间的接口，方便维护人员进行检修和维护，减少了维护成本和时间。

4. 运行稳定可靠：泵站一体化技术可以使得设备之间的接口更加简单和紧密，从而提高设备的整体性能和可靠性。