南京电镀污水处理设备厂家 样式美观

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电镀厂污水处理一直都备受重视，处理方法层出不穷，但都是通过对有毒有害物质进行处理，实现无毒无害的转化，回收贵金属，实现电镀长污水的循环利用，消除和减少重金属的排放。

当前，电镀行业发展较为迅速，电镀厂日益增多，在环境保护要求不断提高，电镀厂污水处理已开始进入资源回收与闭路循环的主要发展方向。

处理电镀厂污水，需要针对电镀厂污水进行针对性处理，电镀厂污水来源不同，处理 方式也不同，需要针对电镀长污水进行闭环处理。

现有的电镀废水处理方法主要有：物理法、化学法、物理化学法和生物法。

电镀厂废水处理之化学沉淀法是电镀废水处理中，比较经济实惠有效性的方式，因其技术应用完善、实际操作监管简易，可一起除去电镀废水中各种各样金属，因而获得普遍的运用。

电镀厂废水处理之化学还原法：化学还原法在电镀废水治理中典型性的是对含铬废水的治理。其方式是在废水中添加还原剂FeS04、NaHS03、Na2S03、S02或铁粉等，使Cr(Ⅵ)还原成Cr(III)，随后再添加NaOH或石灰乳沉积分离。该法优势是机器设备简易、注资少、处理量大，但要避免 沉渣污泥引起二次环境污染。

电镀厂废水处理之生物法：生物处理是一类处理电镀废水的新技术应用。许多微生物代谢产物能使废水中的重金属离子改变价态，一起微生物菌群本身也有的生物絮凝、静电吸附作用，可以吸附金属离子，使重金属超标经固液分离后添加菌泥饼，进而促使废水达标排放或回收利用。

而我们今天要介绍的是电镀厂污水的技术。

工艺是利用膜法处理后再进行蒸发结晶，将电镀废水实现电镀废水的近。

预处理+膜浓缩+蒸发结晶的处理工艺，为电镀行业实现“清洁生产，节能减排"提供了切实可靠的技术，首先将生产过程中废物排放量控制逐渐减少到零；其次将不得已排放的可回用废物资源化，最终实现资源和能源的可持续利用。

回收和利用电镀废水是电镀工业降低投资成本、减少污染的重要手段，利用膜技术的特殊分离功能对电镀废水中的贵金属进行回收，并对系统中的废水进行循环使用，达到废水近

　　一、镀层用洗涤剂。

　　漂洗水在电镀过程中属于重金属污染源，电镀液成分以络合剂和金属盐为主。而且要改善镀层的性能，需要在镀液中添加一些有机化合物，可见，镀件清洗废水中不仅含有重金属离子，还含有少量的有机物。一般情况下，漂洗废水中的重金属离子种类和排放都会因电镀操作的管理水平、电镀物性状况和电镀液配方而发生变化。

　　二、废水镀后处理。

　　镀层后的处理通常包括其它特殊表面的处理，清洗后的钝化和不良的镀层退镀等。处理过程中易产生大量重金属废水，主要含铌、铜等重金属，含碳酸钠、硫酸、磷酸等酸碱物质，还有醋酸、甘油等有机物。

　　三、是电镀废水处理。

　　在退镀、电镀和钝化等电镀作业中，常用槽液长期累积使用，极易产生大量的金属离子，或因添加剂而使钝化层质量下降。因此多数工程为控制槽液杂质，将废弃部分槽液，也有一些工厂将全部废弃，这种废液中含有较多重金属离子，增加了废水处理的难度。

　　四、是预处理废水。

　　前驱过程主要包括抛光、磨光、滚光和喷砂等，而化学过程主要包括腐蚀、除油和除锈等；电化学过程则包括电化学腐蚀和除油。电镀废水的预处理是非常重要的，废水中通常含有有机化合物、盐分和游离酸等物质，成分变化较大，会随着工厂的管理水平、镀种和预处理工艺等因素而变化。

　　除油过程中，所用的碱性化合物主要是磷酸钠、氢氧化钠和碳酸钠等，对某些设备有较大的误判，需先用四氯化碳和三氯乙烯处理，再用碱性物质去除。

　　电镀废水处理方法介绍：

　　由于产品要求不同，镀件材质和工艺参数不同，导致了工艺废水污染的专一性不同，根据现行法律，废水的种类主要分为综合废水、含氰废水、预处理废水和含铬废水等。

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以往电镀废水的处理工艺主要采用化学抗凝沉淀法和氧化还原法，主要采用碱性和氧化分解法，铬酸则采用酸性还原法，而重金属离子一般采用碱性氧化物处理。

　　另外，由于含氰废水中的具有毒性，尤其是在废水pH小于4时，毒性会加剧，因此对含氰废水的处理首先要分类收集，然后进行氧化处理，以确保分解的气体为无毒气体。

对于金属基体材料，其电镀的处理工艺可分为：

整平平面（包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等）

化学处理（包括除油、除锈和侵蚀等）

电化学处理（包括电化学除油和电化学侵蚀等）

除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，对于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油，再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。

酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有重金属离子及少量有机添加剂。

前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。

镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。除此之外，为改善镀层性质，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的丁炔二醇、硫脲，作为光亮剂的有糖精、、苄叉丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子，或由于某些添加剂的破坏，或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内，将槽液废弃一部分，补充新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。