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淮安磁混凝污水处理设备 快捷施工

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  • 更新时间:2024-02-26

简要描述:淮安磁混凝污水处理设备 快捷施工间歇式生物污水处理装置,主要由缺氧池、好氧池和安装在好氧池底部的潜水曝气机、设置在滗水池上部的驱动装置和液位传感器、设置在滗水池底部的污泥界面仪、以及设置在滗水池内的滗水器构成,缺氧池内设置有生物填料,潜水曝气机连接射流器和空气管,好氧池内设置的溶解氧检测仪通过电缆与PLC自动控制柜相连接。

产品详情

淮安磁混凝污水处理设备 快捷施工

综合废水自流经格栅格去大颗粒悬浮物流入废水调节池;调节池中废水均质均量后,通过液位计控制由污水提升泵打入水解池,利用厌氧微生物来对废水中N、P、CODcr、BOD5等污染物进行降解。水解池内挂有弹性纤维复合填料以增加微生物量,池内存在高浓度的污泥混合液及生物膜,在池内有机物被兼氧菌降解,提高了废水的可生化性,同时,在微生物的作用下,将有机氮和氨态氮转化为N2和NxO气体的过程。水解池出水流入氧化池,在好氧的微生物作用下,将废水中NH4+转化为NO2-和NO3-。又借助池内弹性填料上附着的好氧微生物的氧化代谢作用,分解废水中的有机污染物,从而降低其BOD5、CODcr、等污染物指标。接触氧化池出水自流入沉淀池,沉淀的污泥适当经气提打入污泥池消化处理,沉淀池的污水主要进行泥水分离后再流入后续清水消毒池达标排放。污泥池累积的剩余污泥消化后由抽泥泵定期清理外运,上清液回流水解池进行反硝化脱氮处理。在污水生物处理中,序批式污泥法是一种应用范围较广的污水处理技术,如间歇污泥法(SBR)和周期循环污泥法(CASS)等工艺中均采用了这种技术,但是由于这些工艺中前端未设预反应池,脱氨效果不佳。其中的关键设备曝气机和滗水器,也有需要改进的地方:曝气机是污水处理中能耗高的设备,常规处理工艺将曝气机一直运行,电耗较高;滗水器在不同的工艺周期过程中(进水、曝气、沉淀、排水)准确完成不同的动作,而现有的滗水器经常会出现错误指令,使滗水器下降将尚未处理好的污水排出,造成污水处理事故,并且经常连带把水面浮渣也排出,造成排水的水质变差。
间歇式生物污水处理装置,主要由缺氧池、好氧池和安装在好氧池底部的潜水曝气机、设置在滗水池上部的驱动装置和液位传感器、设置在滗水池底部的污泥界面仪、以及设置在滗水池内的滗水器构成,缺氧池内设置有生物填料,潜水曝气机连接射流器和空气管,好氧池内设置的溶解氧检测仪通过电缆与PLC自动控制柜相连接。根据流量计提供信号,以及溶解氧检测仪检测水中溶解氧通过PLC自动控制柜控制潜水曝气机运行,减少潜水曝气机的电耗,通过液位传感器检测到水面高度信号,污泥界面仪检测到污泥高度信号,以及由工艺周期的信号等输入控制装置,控制装置对信号进行处理,然后输出信号给变频器,由变频器指令传动装置电机动作,滗水器在传动装置的带动下旋转,实现自动化准确的滗水控制,由于输入信号的变化,又将信号反馈给控制装置,如此反复实现控制;同时滗水器上的浮筒挡渣装置避免将浮渣排出水池。沉淀法:主要去除废水中的无机颗粒和ss
过滤法:主要去除废水中的SS和油
油分离器:除去浮油和分散化油
气浮机法:油水分离器、有用化学物质收购及密度贴近1(水密度大概为1)的悬浮固体
离心分离:去除小S
磁分离出来:去除无法去除SS和胶体溶液
02化学法
凝固沉淀;去除胶体和细SS
中和法:酸碱污水的解决
氧化还原反应法:除去有毒物质和无法生物降解的化学物质
化学沉淀法:去除重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸盐和铵
03物理化学法
吸咐法:小量重金属离子、难溶解有机物、褪色薄膜蒸发
离子交换法:收购贵重金属、放射性物质废水、有机化学废水
萃取法:难生物降解有机物、重金属离子等
剥离和剥离:溶解和去除挥发性物质。

混合池分为三个池子,分别为快速混合池H1、磁介质混合池H2及絮凝反应池H3。H1用以投加PAC等絮凝剂,并利用快速搅拌使之与进水快速混合,搅拌机转速一般为150r/min。H2用于磁粉回收、磁粉投加和水磁混合,利用快速搅拌使磁粉与前端混凝的进水快速混合,搅拌机转速一般为100r/min。H3用于絮凝剂的投加混合,更好的带动磁粉及水中不溶性物质的沉降。该池应使用慢速搅拌,转速一般设为30-60r/min,快速搅拌会击碎絮凝体导致絮凝失败。

沉淀池

淮安磁混凝污水处理设备 快捷施工

沉淀池选择斜管沉淀池,且配套大功率不锈钢中心传动刮泥机。混合水体的平稳沉降出水池,磁混沉淀回流,上清液从出水槽平稳流出。池底刮泥机防止底部磁粉、底泥沉积,方便更好的回流。

回流排泥系统

磁混凝技术中回流和排泥是两个非常重要的过程,回流主要目的是磁粉的回流利用,同时维持池体内部泥量的均衡,回流比一般为进水量的6%~15%,回流比随进水量的增大可适当增大。排泥泵对应于自控图上的剩余污泥泵,作用是在特定时间中排除多余的泥量,维持池内正常的固体负荷。排泥比通常为进水量的2%,具体视进出水SS或者SV30判断是否需要排泥。

一般回流和排泥都会安排两套,一套进行备用。

加药系统

混凝剂(除磷剂):一般采用PAC、PAFC等药剂,有研究表明PAC投加量为 20-30mg/L 的情况下,对浊度、总磷的去除率可以达到90%以上,但实际运行中,根据前端总磷的去除情况需要调整PAC投加量到30-50mg/L,可以根据实际情况去调整。

磁粉:随着磁粉颗粒的增大,比表面积迅速减小,磁粉与污染物的接触面积随之降低。磁粉的比重远大于水,大颗粒的磁粉极易迅速下沉。为了获得高的磁粉絮凝率,磁粉粒径应不超过10μm。另外加入的磁粉部分自行沉淀,大部分被絮凝成大絮团而沉淀。当磁粉加入量较少时,磁粉絮凝率高,随着磁粉加入量的增多,磁粉絮凝率逐渐降低。这是因为,当磁粉加入量较少时,磁粉周围存在着大量的其它悬浮物,磁粉与其碰撞、吸附和凝聚的机会很多,加入的磁粉大部分与污染物凝聚成大絮团,磁粉絮凝率高。但是,随着磁粉加入量的增多,磁粉周围除了存在着其它悬浮物外,还存在着相当数量的磁粉,这时,磁粉与磁粉相互碰撞凝聚而沉淀的机会增多,磁粉絮凝率降低。磁粉加入量越多,磁粉之间相互碰撞凝聚的机会越多,磁粉絮凝率越低。所以,合适的加入量要视污染物浓度而定(可以观察形成的絮体来参考投加量),否则要么太少以致絮团的磁性达不到要求,要么太多而浪费磁种。试运行启动的时候可以按照80-100mg/L 的量进行投加试验,后续持续运行的时候可以根据每天的水量和运行情况进行投加。

絮凝剂(PAM):其中PAM有几种,一般因为TP 在水中是以有机磷与无机磷的形态存在,而无机磷是以磷酸盐的结构存在并带负电荷,所以采用阳离子PAM应用于磁混凝中比较常见。絮凝剂的投加量也是通过观察絮体来进行确定,增加絮凝剂加入量并未能提高磁粉絮凝率,过量还会导致絮凝失败。根据混凝剂作用机理,加入聚合氯化铁主要是通过改变胶体或悬浮颗粒的表面性质,使胶体或悬浮颗粒之间的吸引能大于排斥能而促进凝聚的,而加入聚丙烯酰胺主要是通过架桥作用使胶体或悬浮颗粒连接起来而聚沉的。目前城市污水处理厂中PAM 的投加量一般为0.5-1mg/L,调试期间可以按照这个投加量进行试验出合适的配比。

5)磁粉回收设备:磁分离机、高剪机

目前应用比较多的磁分离机是转鼓型的,磁分离机利用永磁磁系所产生的磁力,将给料中的磁性磁种颗粒吸附到圆筒表面上,并随圆筒一起旋转,待脱离磁场作用后在刮板或冲洗水作用下回收磁种,而非磁性物料从污泥排出口排出,从而完成磁介质的回收。现阶段回收设备已经比较成熟,回收率可以达到98%以上。




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