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徐州含酸废水处理一体化成套设备

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  • 更新时间:2024-03-25

简要描述:徐州含酸废水处理一体化成套设备焙烧发应用于盐酸这样挥发性酸,通过焙烧使其从溶液中分离以达到回收效果。采用喷雾焙烧法处理盐酸酸洗废液具有较好的环境和经济效益,该方法不产生新的污染物,排放的尾气也能够达标。同时,回收的盐酸可以循环使用,Fe2O3粉可以作为生产颜料的原料,还是生产软磁、永磁等磁性材料的主要原料,不仅消除了其对水资源及土壤的危害,同时实现了资源回收再生,满足了可持续发展的要求。

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徐州含酸废水处理一体化成套设备

每年我国大约要排出工业废酸近百万立方米,化工厂、化纤厂、金属表面处理行业及电镀行业等在其制酸和用的过程中,会排出大量的酸性废水。

如果直接排放这些工业酸性废水,会将管道腐蚀,损坏农作物,伤害鱼类等的水生物,破坏生态环境,危害人体健康。

所以,工业酸性废水必须经过处理以达到国家排放标准才能排放,酸性废水还可以经过回收处理,再次利用。处理废酸时,可以选用方法有盐处理、浓缩法、中和法、萃取法、离子交换树脂法、膜法。

1.离子交换树脂法

离子交换树脂法处理有机酸废液的基木原理是利用某些离子交换树脂可从废酸溶液中吸收有机酸而排除无机酸和金属盐的功能来实现不同酸及盐之间分离的一种方法。盐析循环利用

所谓盐析就是使用大量饱和食盐水将废酸中的各种有机杂质几乎全部析出。但是这种方法会产生盐酸,影响废酸中硫酸的回收利用,因此研究了用硫酸氢钠饱和溶液进行盐析除去废酸中有机杂质的方法。盐析循环利用法既可以出去废酸中的各种有机杂质,还可以回收硫酸以投入循环生产,节约成本和能源。

NO.02焙烧法

焙烧发应用于盐酸这样挥发性酸,通过焙烧使其从溶液中分离以达到回收效果。采用喷雾焙烧法处理盐酸酸洗废液具有较好的环境和经济效益,该方法不产生新的污染物,排放的尾气也能够达标。同时,回收的盐酸可以循环使用,Fe2O3粉可以作为生产颜料的原料,还是生产软磁、永磁等磁性材料的主要原料,不仅消除了其对水资源及土壤的危害,同时实现了资源回收再生,满足了可持续发展的要求。

NO.03膜分离法

对于酸性废液,还可以使用渗析、电渗析等膜处理法。膜法回收废酸主要采用的是渗析原理,是以浓差做推动力的,整个装置由扩散渗析膜、配液板、加强板、液流板框等组合而成,通过分离废液中的物质以达到分离效果。膜回收法还有电膜回收法(ED),由于产品和生产工艺的原因,排放的工业废酸中常含有各种金属离子,ED法可以实现金属离子和废酸的回收。对于含铜、铁、镍离子的硫酸废水,即使硫酸质量浓度高达200g/L,金属离子质量浓度高达59%,ED法回收硫酸也能取得很好的效果。

NO.04化学中和法

H+(aq)+OH-(aq)⇔H2O这种最基本,最重要的酸碱反应式也是处理含酸废水的重要依据。

处理含酸废水的常用方法有:中和回收利用,酸碱废水互相中和,投药中和和过滤中和等。在盐酸酸洗废液中和氧化置换工艺研究中的中和法是以盐酸酸洗废液的无害化和资源化为出发点,通过中和氧化制换过程的理论分析、工艺流程的研究,得出最佳工艺参数。

NO.05萃取法

徐州含酸废水处理一体化成套设备

液液萃取又称溶剂萃取,是利用原料液中组分在适当溶剂中溶解度的差异而实现分离的单元操作。

在含酸废水处理中即是让含酸废水和有机溶剂充分接触,从而使废酸中的杂质转移至溶剂中。

对于萃取剂的要求是:

(1)对于废酸是惰性的,不与废酸发生化学反应,也不溶于废酸;

(2)废酸中的杂质在萃取剂和硫酸中有很高的分配系数;

(3)价格便宜,容易得到;

(4)容易和杂质分离,反萃时损失小。常见的萃取剂有苯类(甲苯、硝基苯、氯苯),酚类(杂酚油粗二),卤化烃类(三氯乙烷、二氯乙烷),异丙醚和N-503等。

NO.06氧化法

原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解,使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从硫酸中分离出去,从而使废硫酸净化回收。

常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐、臭氧等。

NO.07

冷却结晶法

冷却结晶法即为降低溶液温度使溶质析出的方法。

运用在废酸处理工艺上即是把废酸中的杂质降温析出,以回收得到符合要求的酸溶液得以重新利用。

酸洗过程中会产生大量酸雾,不仅危害健康,还会腐蚀工厂和设备,同时,大量酸雾挥发,造成酸流失,增加酸洗成本。酸洗废水还含有大量的重金属离子,导致水污染,对生物产生毒性,甚至严重危害人体健康,这是不言而喻的。

传统的清洗方法往往是接触式清洗,在被清洗物体表面有机械力,损伤或清洗介质附着在被清洗物体表面,无法去除,造成二次污染。激光清洗不需要打磨和接触,这样这些问题就很容易处理;激光可以通过光纤传输,在机械手和机器人的配合下,可以方便地实现远程操作,清洗传统方法难以触及的部位,在一些危险场所使用时保证人身安全。

(1)激光清洗可以去除各种材料表面的各种污染物,达到常规清洗无法达到的清洗程度,并且还可以选择性地清洗材料表面的污染物而不损伤材料表面;

(2)激光清洗效率高,节省时间;

(3)虽然购买激光清洗系统前期一次性投入高,但清洗系统可以长期稳定使用,运行成本低,更重要的是便于实现自动化操作。


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