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常州一体化含油污水处理成套设备工程设计

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  • 更新时间:2024-03-25

简要描述:常州一体化含油污水处理成套设备工程设计溶解油,即用某种化学方法溶解后得到的油,它是分散的,而且粒径很小,一般在0.1微米以内,由于石油在水中的溶解度极小,仅为5~51mg/L,因此这一比例一般不会超过0.5%。

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常州一体化含油污水处理成套设备工程设计

通常的污水处理站一般采用以下几种生物处理方法。

生物接触氧化法
生物接触氧化法属于生物膜法,具有以下优点和特点:

生物接触氧化法生物池内设置填料,由于填料的比表面积大,池内充氧条件好,生物接触氧化池内单位容积的生物体量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池,因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷;
由于相当一部分微生物固着生长在填料表面,生物接触氧化法可不设污泥回流系统,也不存在污泥膨胀问题,运行管理方便;
由于生物接触氧化池内生物固体量多,水流属于混合型,因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力;
由于生物接触氧化池内生物固体量多,当有机物容积负荷较高时,其F/M(F为有机基质量,M为微生物量)比可以保持在一定水平,因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法;
因装载填料,生物接触氧化池单位制造成本略高,一般适用于中小型(Qd≤2500m3/d)污水处理站。



从含过饱和空气的污水中析出气体,产生气泡以实现上浮。加压溶气上浮法应用较普遍。加压溶气上浮法是用水泵将污水送入溶气罐加压,同时注入空气使其在压力下溶解于污水。一般溶气时间为2~4分钟。然后污水通过减压阀进入上浮池。溶入污水中的空气由于突然减到常压,便形成许多细小的气泡逸出,从而实现上浮。

溶气上浮法的

溶气上浮法的主要优点是产生的气泡直径小,在供气量相同时,气泡吸附时的比表面积就大,气泡上浮速度减慢,与吸附质点的接触时间增加,可以提高上浮效果。因此,溶气上浮法获得广泛应用。

除了上浮法也有一些其他的处理方法,针对不同的含油污水需要搭配使用污水处理方法才能达到最佳的处理效果。

1、重力分离法

重力分离法是典型的初级处理方法,是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在静止或 流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。

2、混凝法

可用铝盐或铁盐作混凝剂,构筑物可采用加速澄清池,处理效果与上浮法基本相同。采用上浮法时,往往也投加混凝剂,以提高净化效果。

3、过滤法

经过滤法处理的污水,含油量可降至10毫克/升以下。处理构筑物可采用普通快滤池或压力滤池。但管理比较困难,需要空气反冲,热水反洗。如管理不善,滤料容易堵塞。

随着采油工业的迅速发展,不同企业所产生的含油废水在性质和特性上存在着很大差异,一般情况下,含油废水中的含油量从几十毫克一升降到成千上万毫克一升。根据油类的存在形式,油类废水中的油类可分为以下类型:

一是浮油,粒径在100微米以上,浮于水面,能产生生油层或油膜;

二是分散油,以小滴状浮于水面,状态不稳定,过一段时间后可能变成浮油,其粒径一般都保持在10~100微米;

三是乳化油,如果废水中含有活化剂,或混合物在高速旋转之后,油滴可转变为乳化液,稳定地分散于水中,其粒径一般在10μm以下,处于0.1~2.0μm,单用静置法难以实现分离;

四是溶解油,即用某种化学方法溶解后得到的油,它是分散的,而且粒径很小,一般在0.1微米以内,由于石油在水中的溶解度极小,仅为5~51mg/L,因此这一比例一般不会超过0.5%。

常州一体化含油污水处理成套设备工程设计

含油废水处理工艺包括以下几种:

1、浮选。

这种方法又称气浮法,是目前国内外都非常重视的一种处理技术,不断向水中通入气体,产生大量的微小气泡,使含油废水中的微细油珠能附着于气泡表面,与气泡同时上升,到达水面后产生浮渣,再用撇油器等装置将其除去。

这种方法通常用于悬浮物处理、分散油处理和乳化油处理,其出水油的实际浓度可降至20~30mg/L。根据产生气泡的不同方式,可分为:电解法产生气浮,压力法产生气浮,鼓气法产生气浮,一般采用压力法产生气浮。

2、生成法。

生物化学方法,即生物氧化,是利用微生物产生的生化效应来净化废水,对于油类物质来说,它属于烃类有机物,在微生物自身的代谢过程中会分解一部分有机物,产生含二氧化碳的水。含油性废水中,有机物一般呈乳化或溶解状态,BOD5含量较高,有利于生物氧化;在含油量低于30mg/L的情况下,本工艺可有效地去除含油量。处理含油废水可采用的生化工艺有:转盘工艺、活性污泥工艺和过滤工艺。

其中,活性污泥法处理效果好,经常要求达到较高的处理效果,但要求水质保持稳定。与活性污泥法相比,生物膜法使用的生物膜与填料表面接触,可为微生物的正常发育和繁殖提供场所,形成生态系统。

3、化学法

这种方法也称为药剂法,是通过药剂的化学作用,将污水中的污染物转化为对环境和人体无害的物质,从而达到净化水质的目的。其中的是氧化还原、沉淀、中和等工艺。而对含油废水,目前主要采用混凝法,它是指在废水中加入絮凝剂,完成水解后产生胶团,使乳化油中和,使油粒聚集,增大粒径,产生絮状物,吸附细油滴,最终以气浮或沉降的方式分离油水。本发明主要应用于依靠重力难以分离的含油废水中,具有成本低,操作简单,效果好等优点。


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