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海安焦化厂废水处理成套设备 现场沟通

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  • 更新时间:2024-02-26

简要描述:海安焦化厂废水处理成套设备 现场沟通焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。焦化废水主要包括煤气的初冷阶段煤气冷凝水、煤气终冷水、煤气洗涤水和煤气发生站的煤气洗涤水、精苯分离水、气柜废水、焦炉水封水及其它场合产生的污水。

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海安焦化厂废水处理成套设备 现场沟通

随着工业技术的快速发展,工业废水产量也与日俱增。其中,焦化废水排放量大,其有机化合物种类达500余种,化学需氧量(chemicaloxygendemand,COD)在4000mg/L以上。多数情况下,经生物处理后,焦化废水中COD和浓度依旧可达150~300、5.0~15.0mg/L,严重危害水生态环境与人类健康。为尽快实现企业废水""政策要求,多种新型处理技术应运而生,治理效果和应用范围明显提高。其中“全过程优化的焦化废水高效处理与资源化技术及应用"项目获2018年度国家科学技术进步奖二等奖。

焦化废水的稳定达标处理是影响生产企业水质达标排放和水回用的主要障碍,严重制约煤化工、钢铁等行业可持续发展。“全过程优化的焦化废水高效处理与资源化技术及应用"项目遵循有价资源回收和全过程综合控污思路,发明了废水全过程高效低成本处理核心装备和成套技术,初步解决了制约钢铁焦化、钴镍电池材料、稀土、钨等行业正常生产的水污染问题。

该项目基于污染全过程综合控制的思路,提出基于资源化减排-无害化降解优化组合的处理新方法,研发突破了酚油萃取协同解毒、非均相催化臭氧氧化等核心关键技术,并集成优化形成了焦化废水全过程强化处理成套技术,构建了工业设计基础工艺数据包,建成产业化工程,实现焦化废水资源回收和低成本稳定达标处理,满足行业和地方环境管理要求。项目研发的核心产品及技术已在煤化工、钢铁等行业得到大规模应用,包在内的数十项水污染控制工程,产生了显著的环境、经济和社会效益,推动了我国煤化工行业水污染控制由国际跟跑向转变。

“全过程优化的焦化废水高效处理与资源化技术及应用"项目得到国家水体污染控制与治理科技重大专项、863等国家科技计划支持,入选水专项标志性成果和原环保部发布的《国家鼓励发展的环境保护技术(水污染治理领域)》(2015年),显著推动了难降解工业废水处理科学技术进步,为不同难降解废水体系达标处理提供可借鉴案例。

工业降碳减污是实现我国“双碳"目标的关键环节,工业领域的绿色低碳转型,推动了绿色技术的进步与产业升级,为培育产业竞争优势提供了新的机遇。

焦化废水是钢铁企业排出的主要废水之一。焦化废水成分复杂,含有大量的有毒有害物质,是一种典型的难降解有机废水。常规的处理方法对其中的难降解化合物的去除率较低,以致出水COD和色度较高,不能达标。

2组成

焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。焦化废水主要包括煤气的初冷阶段煤气冷凝水、煤气终冷水、煤气洗涤水和煤气发生站的煤气洗涤水、精苯分离水、气柜废水、焦炉水封水及其它场合产生的污水。

海安焦化厂废水处理成套设备 现场沟通

3处理技术

物理处理法:吸附法、混凝和絮凝沉淀法、Fenton试剂法

生化处理法:A/O与A2/O法、SBR法、氧化沟技术

化学处理法:催化湿式氧化技术、臭氧氧化法、光催化氧化法

含硫废水:指制革工艺中采用灰碱法脱毛是产生的浸灰废液及相应的水洗工序废水;

脱脂废水:指在制革及毛皮加工脱脂工序中,采用表面活性剂对生皮油脂进行处理所形成的废液及相应的水洗工序废水。

含铬废水:指在铬鞣及铬复鞣工序中产生的废铬液及相应的水洗工序废水。

综合废水:指制革及皮毛加工企业或集中加工区产生的与生产直接或间接的排往综合废水处理工程内的各种废水的统称(如生产工艺废水、厂区生活污水等)。

混凝法是向污水中加入混凝剂并使之水解产生水合配离子及氢氧化物胶体,中和污水中某些物质表面所带的电荷,使这些带电物质发生凝集,是用来处理污水中自然沉淀法难以沉淀去除的细小悬浮物及胶体微粒,以降低污水的浊度和色度,但对可溶性有机物无效,常用于焦化污水的深度处理。 该法处理费用低,既可以间歇使用也可以连续使用。

3、Fenton试剂法

Fenton试剂是由H2O2和Fe2+混合得到的一种强氧化剂,由于其能产生氧化能力很强的61OH自由基,在处理难生物降解或一般化学氧化难以奏效的有机污水时,具有反应迅速,温度和压力等反应条件缓和且无二次污染等优点。因此,近30年来越来越受到国内外环保工作者的广泛重视。

生化处理法

生化处理法是一种利用微生物氧化分解污水中有机物的方法,常作为焦化污水处理系统中的二级处理。

1、A/O与A2/O法

目前国内主要采用A/O与A2/O工艺及其变异型脱氮工艺进行焦化污水的脱氮处理,脱氮效果较好。Min Zhang等对A-A-O工艺与A-O工艺进行了比较,实验表明:A-A-O工艺在NH3-N去除和反硝化方面均优于A-O工艺,特别是反硝化率方面A-A-O工艺是A-O工艺的两倍。目前宝钢一、二期焦化污水就是对原A-O工艺优化后,采用了A-A-O工艺。目前系统运行稳定,但由于条件控制复杂,投资费用高,为保证处理效果,运行中污泥及污水回流量较大,增加了动力消耗,且内循环液带入大量溶解氧,使反硝化池内难于保持理想的缺氧状态,影响反硝化过程降低了脱氮效率。


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