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徐州一体化污水处理设备磷矿废水净化设备

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  • 更新时间:2024-02-26

简要描述:徐州一体化污水处理设备磷矿废水净化设备钙离子没有释放出来与PO43-起反应就进入混凝反应中,部分CaO包在大分子团中未发挥作用就产生下沉,既浪费了原材料,又增加大量泥渣,以后CaO会反溶生成Ca(OH)2,使pH值上升,干扰外排废水pH值的稳定性。

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徐州一体化污水处理设备磷矿废水净化设备

炉渣是钢铁冶炼过程中产生的固体废弃物,主要由CaO、FeO、MnO、SiO2、Fe2O3、P2O5、Cr2O5、Al2O3等氧化物组成,具有很多优良特性,其中所含的每种成分均可以利用。该方法的实验研究是在数个具塞锥型瓶中各加200mL模拟含磷废水和一定量的炉渣,置于振荡器上,在室温下振荡一定时间使吸附反应达到平衡后过滤,然后对清液进行磷的浓度测试,再通过比较溶液中磷的初始浓度和平衡浓度推算出其在吸附剂上的吸附量和磷的去除率。研究表明:(1)随着炉渣用量的增加,磷的去除率也增加,但吸附量却下降。(2)吸附量在开始是随时间的增长而增大,但吸附时间大于2h时,吸附量趋于稳定。(3)吸附量随废水中磷的浓度的上升而增大。(4)温度对炉渣吸附作用的影响很小。(5)溶液pH值对吸附效果有重要影响,当pH为7.56时,磷的去除率为最高。

不锈钢电解抛光和铝件化学抛光产生的含磷废水均呈酸性,pH=l~3,在进水口放些石灰石起部分中和作用。研磨,去油生产线上产生的其它废水偏碱性,灰渣多,由于有较多的表面活性剂,CODcr也偏高,三股废水混和后pH=4~7,先流入调节池第一格进行预处理,沉淀去除灰渣杂物,定期清理,以免堵管塞泵损坏设施。加药箱中间设有隔板,石灰先放槽一侧溶解,清液流入一侧并与废水管连接,这样可防止大石灰渣堵塞弯管。

采用熟石灰粉[Ca(OH)2]调pH用量大,且不便长期储存,与空气中CO2作用在潮湿时会生成CaCO3,消耗了活性钙。采用活性较高的CaO粉末,一般CaO质量分数可达70%~90%,添加量10~20g/L,pH值可调至10~12,待反应10~15mim后,再加PAM,如过早的加PAM,钙离子没有释放出来与PO43-起反应就进入混凝反应中,部分CaO包在大分子团中未发挥作用就产生下沉,既浪费了原材料,又增加大量泥渣,以后CaO会反溶生成Ca(OH)2,使pH值上升,干扰外排废水pH值的稳定性。

加药箱中反应为:CaO+H2O=Ca(OH)2,输入废水管中后钙离子与磷酸盐反应生成羟基磷灰石沉淀:10Ca2++6PO43-+2OH-=Ca10(OH)2(PO4)6↓,少量CaO微粒还继续反应,同时石灰还与废水中的碳酸氢钙反应生成碳酸钙:Ca(HCO3)2+Ca(OH)2→2CaCO3↓+H2O,废水中还含有大量SO42-也会与Ca2+反应生成硫酸钙沉淀。碳酸钙、硫酸钙均可作助凝剂,在混凝反应中产生共沉,有利各类有机杂物下沉。

在混凝反应池中,由pH计控制废水pH=10.5~11.5,在此氢离子浓度下磷的沉淀才有效,pH值低时可加大石灰水进量,反应10~15min后,磷酸根全部生成羟基磷灰石,再加入絮凝剂PAM立即产生较大矾花,使一些有机悬浮物、石油类吸附产生共聚沉淀,降低废水中的CODcr。废水在混凝反应池中由第一池流入第二池时,搅拌速度由快到慢,使废水的流速由0.5~0.6m/s减少到0.1~0.2m/s,防止增大的絮体破碎。经絮粒与絮凝剂继续碰撞,矾花尺寸进一步增大到0.6~1.0mm,达到重力沉淀的条件而下沉时,废水再自流入斜管沉淀池,为了增大沉淀面积,缩短沉淀时间,在沉淀区增设了60°蜂窝斜管,斜管长约1.2m,斜管上层保护水深0.8~1.0m,下层缓冲区为0.8m的布水区。布水区以下是45°~60°的污泥斜斗,深约1.6m,便于收集池内污泥。采用这种导向流斜管沉淀池过流率可达36m3/m2•h,处理能力比一般沉淀池大5~7倍。设计中将斜管内流速控制为0.5~0.7m/s,使下沉颗粒不易受紊流干扰而迅速下沉,达到固液分离。用石灰处理含磷废水,产生的泥渣量较大,斜管沉淀池底的污泥通过底管排入污泥浓缩池,每天排泥1~2次,以免干结堵管。污泥浓缩池浓缩后,下层浓稠污泥泵入板框压滤机压滤后使固液分离,干渣打包外运。

废水经斜管沉淀后清水从上部溢出,再经pH值回调,采用pH自动监控电磁泵加药,保证外排废水pH=6~9,再经综合过滤器过滤。综合过滤器利用化学纤维毛细纤维细密性和综合滤料的超细孔比表面积大的特点,能有效地去除0.5~10.0μm级的微小悬浮物,滤过水的悬浮物含量在10mg/L以下,使出水更清,各类指标均达国家排放标准,大部分处理后水可用于生产线。

徐州一体化污水处理设备磷矿废水净化设备

1. 空间利用率高:一体化泵站的所有设备都集成在一个整体中,不需要单独占用大量的场地。

2. 设备配套性好:一体化泵站的各项设备都在同一框架下进行设计和制造,设备之间的配合更加紧密,可以更好地发挥整体性能。

3. 运行稳定可靠:一体化泵站的所有设备都在同一框架下进行设计和制造,可以更好地协调运行,提高设备的运行稳定性和可靠性。

4. 维护便捷简单:一体化泵站的设备全部集成在一个整体中,方便维护人员进行检修和维护,减少了维护成本和时间。

三、一体化泵站的优势

1. 节省投资:一体化泵站可以减少设备的购置和维护成本,同时也可以节约场地和安装空间。

2. 提高效率:一体化泵站的设备配套性更好,可以更好地发挥整体性能,提高输送效率。

3. 提高可靠性:一体化泵站的设备全部集成在一个整体中,可以更好地协调运行,提高设备的运行稳定性和可靠性。

4. 提高安全性:一体化泵站的所有设备都在同一框架下进行设计和制造,可以更好地保障设备的安全性和稳定性四、一体化泵站的应用范围

四、泵站一体化的定义

泵站一体化是指在一个框架内集成输送泵、控制阀、仪表设备等所有设备的泵站。泵站一体化技术是将各个设备进行一体化设计和制造,从而减少设备之间的接口,提高设备的整体性能和可靠性。


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