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兴化高盐废水处理一体化设备

  • 产品型号:
  • 更新时间:2024-02-26

简要描述:兴化高盐废水处理一体化设备MVR蒸发器"随着蒸发技术的发展,被研发出来,该MVR蒸发器,不同于传统蒸发器,MVR蒸发器,降低传统蒸发器需大量加热过程和热能流失的情况,将蒸汽进行循环利用,降低企业生产成本。

产品详情

兴化高盐废水处理一体化设备

高盐分废水处理的主流手段及方法:

面对高盐废水处理,业内一般从物理化学和生物两方面入手,主流处理手段有:

一、耐盐菌生化处理法

优势:成本较低,效果一般。

劣势:对处理水质要求苛刻,受废水中有机物影响较大。

二、膜渗透处理法

优势:原理简单,操作简便,但膜渗透处理法只适用于小量高盐废水处理。

劣势:膜渗透设备娇贵,易堵易污染,无法大量处理废水。

三、电解除盐法

优势:电解除盐法,也只适用于小量高盐废水处理。

劣势:只能处理废水中的含盐类,所含的其他物质无法电解。

四、浓缩蒸发处理法

优势:处理量大,对处理水质要求不高,操作简便。

劣势:运行成本高。

高盐分废水处理方案:

就目前的高盐废水处理技术而言,只有浓缩蒸发处理法能比较理想的处理高盐废水。但是由于浓缩蒸发需要大量热量,传统蒸发器使用烧炉存在有烧炉内温度不发精确控制、热能传递流失等众多缺陷,虽然可以做到高盐废水处理但是运行成本非常昂贵。

“MVR蒸发器"随着蒸发技术的发展,被研发出来,该MVR蒸发器,不同于传统蒸发器,MVR蒸发器,降低传统蒸发器需大量加热过程和热能流失的情况,将蒸汽进行循环利用,降低企业生产成本。

通常,对于废水生化处理而言,高盐废水是指含有机物和至少总溶解固体(TDS)的质量分数大于3.5%的废水。

在这类废水中,除了含有有机污染物,还含有大量可溶性的无机盐,如Cl−、Na+、SO42−、Ca2+ 等,而这些盐的存在对常规的生物处理有明显的抑制作用,一般是生化处理的极限。

高盐废水来源

1、海水淡化产生。

2、化工生产:化学反应不或化学反应副产物,尤其染料、农药等化工产品生产过程中产生的大量高COD、高盐有毒废水。

如:氨碱法制备纯碱生产中,蒸氨处理后系统排放废水的可溶性盐含量一般可达15%~20%,其中大部分为CaCl2、NaCl。

在煤化工行业中,含盐废水经过热浓缩工艺后,外排的浓缩废水含盐量可达20%以上。

3、废水处理:在废水处理过程中,水处理剂及酸、碱的加入带来的矿化,以及大部分水回收而产生的浓缩液,都会增加可溶性盐类的浓度,形成所谓的难于生化处理的“高盐度废水",较普通废水对环境有更大的污染性。

上述高盐废水的排放会对环境造成严重污染,如土壤板结,植物无法继续生长等。另外,大部分高盐废水同时也是高浓度有机废水,也会加速自然水系的富营养化,增加环境压力。

如何处理高盐废水?这是大家主要关注的重点。了解高盐废水处理的工艺,用工艺原理来指导处理技术,这样可以针对不同的情况(废水性质,出水用途,水质要求等)设计出相应的路线方案来。

处理高盐有机废水的工艺方法有物理法、化学法、生物法,一般都是以降低废水的COD和含盐量为目的。

  • 物化法

  • 兴化高盐废水处理一体化设备

  • 1、焚烧法

对于热值较高的高盐废水,COD含量高,在800-1000℃的条件下充分与空气中的氧气反应,COD转化为气体和固体残渣,一般适用于COD值大于100g/L的废水,且能耗较高。

2、电解法

高盐废水具有较高的导电性,在电解过程中,有机物电解质溶液可以发生一系列氧化还原反应,生成不溶于水的物质,经过沉淀或生成无害气体除去,降低COD。

该方法处理与有机物和无机盐的种类也有关,Cl-存在时可在阳极放电,生成ClO-降解COD。但也有实验表明废水通过电解法处理只改变了COD的存在形式并没有减少TOC的存在总量。

3、膜分离工艺

目前较成熟的常用膜分离工艺有微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析。

微滤和超滤所用膜的孔径较大,对于COD和悬浮物(SS)的截留作用较好,但不能有效去除污水中的盐分。

纳滤可以截留大部分二价离子。反渗透(RO)能够截留一价离子,可以除去部分溶解性有机物,但在水处理应用上有一定的限制。

电渗析技术是比较有效和常用的脱盐技术。

根据不同的要求可以选择不同的膜分离工艺处理,但当有机物浓度高时,膜易被污染,且成本较高。

4、蒸发结晶工艺

蒸发结晶工艺适用于COD值较低的工艺,其主要目的是使高盐废水固液分离。

目前常用的是多效蒸发工艺和机械压缩蒸发工艺,蒸发结晶工艺瓶颈在于能耗大,各企业含盐废水的水质差异较大,处理效果和费用不同,经济效益不好,也会带来二次污染,常被用于预处理阶段。

5、吸附工艺

活性炭晶格结构,表面有很多含氧官能团,可吸附大量无机物和有机物在表面,同时一些有机物进入活性炭内部微孔形成螯合物,从而净化水质。

Fenton氧化工艺可产生强氧化自由基,自由基可使有机物裂解,从而提高生化活性或去除有机物。

在Fenton试剂体系中引入活性炭,可提高氧化基附近的有机物浓度,提高氧化效率。由于化学作用的进行,活性炭可以不断解吸再生,循环利用,避免二次污染。


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