兴化高盐废水处理一体化设备

兴化高盐废水处理一体化设备

高盐分废水处理的主流手段及方法：

面对高盐废水处理，业内一般从物理化学和生物两方面入手，主流处理手段有：

一、耐盐菌生化处理法

优势：成本较低，效果一般。

劣势：对处理水质要求苛刻，受废水中有机物影响较大。

二、膜渗透处理法

优势：原理简单，操作简便，但膜渗透处理法只适用于小量高盐废水处理。

劣势：膜渗透设备娇贵，易堵易污染，无法大量处理废水。

三、电解除盐法

优势：电解除盐法，也只适用于小量高盐废水处理。

劣势：只能处理废水中的含盐类，所含的其他物质无法电解。

四、浓缩蒸发处理法

优势：处理量大，对处理水质要求不高，操作简便。

劣势：运行成本高。

高盐分废水处理方案：

就目前的高盐废水处理技术而言，只有浓缩蒸发处理法能比较理想的处理高盐废水。但是由于浓缩蒸发需要大量热量，传统蒸发器使用烧炉存在有烧炉内温度不发精确控制、热能传递流失等众多缺陷，虽然可以做到高盐废水处理但是运行成本非常昂贵。

“MVR蒸发器"随着蒸发技术的发展，被研发出来，该MVR蒸发器，不同于传统蒸发器，MVR蒸发器，降低传统蒸发器需大量加热过程和热能流失的情况，将蒸汽进行循环利用，降低企业生产成本。

通常，对于废水生化处理而言，高盐废水是指含有机物和至少总溶解固体（TDS）的质量分数大于3.5%的废水。

在这类废水中，除了含有有机污染物，还含有大量可溶性的无机盐，如Cl−、Na+、SO42−、Ca2+ 等，而这些盐的存在对常规的生物处理有明显的抑制作用，一般是生化处理的极限。

高盐废水来源

1、海水淡化产生。

2、化工生产：化学反应不或化学反应副产物，尤其染料、农药等化工产品生产过程中产生的大量高COD、高盐有毒废水。

如：氨碱法制备纯碱生产中，蒸氨处理后系统排放废水的可溶性盐含量一般可达15%～20%，其中大部分为CaCl2、NaCl。

在煤化工行业中，含盐废水经过热浓缩工艺后，外排的浓缩废水含盐量可达20%以上。

3、废水处理：在废水处理过程中，水处理剂及酸、碱的加入带来的矿化，以及大部分水回收而产生的浓缩液，都会增加可溶性盐类的浓度，形成所谓的难于生化处理的“高盐度废水"，较普通废水对环境有更大的污染性。

上述高盐废水的排放会对环境造成严重污染，如土壤板结，植物无法继续生长等。另外，大部分高盐废水同时也是高浓度有机废水，也会加速自然水系的富营养化，增加环境压力。

如何处理高盐废水？这是大家主要关注的重点。了解高盐废水处理的工艺，用工艺原理来指导处理技术，这样可以针对不同的情况（废水性质，出水用途，水质要求等）设计出相应的路线方案来。

处理高盐有机废水的工艺方法有物理法、化学法、生物法，一般都是以降低废水的COD和含盐量为目的。

• 物化法

• 兴化高盐废水处理一体化设备

• 1、焚烧法
  

对于热值较高的高盐废水，COD含量高，在800-1000℃的条件下充分与空气中的氧气反应，COD转化为气体和固体残渣，一般适用于COD值大于100g/L的废水，且能耗较高。

2、电解法

高盐废水具有较高的导电性，在电解过程中，有机物电解质溶液可以发生一系列氧化还原反应，生成不溶于水的物质，经过沉淀或生成无害气体除去，降低COD。

该方法处理与有机物和无机盐的种类也有关，Cl-存在时可在阳极放电，生成ClO-降解COD。但也有实验表明废水通过电解法处理只改变了COD的存在形式并没有减少TOC的存在总量。

3、膜分离工艺

目前较成熟的常用膜分离工艺有微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析。

微滤和超滤所用膜的孔径较大，对于COD和悬浮物（SS）的截留作用较好，但不能有效去除污水中的盐分。

纳滤可以截留大部分二价离子。反渗透（RO）能够截留一价离子，可以除去部分溶解性有机物，但在水处理应用上有一定的限制。

电渗析技术是比较有效和常用的脱盐技术。

根据不同的要求可以选择不同的膜分离工艺处理，但当有机物浓度高时，膜易被污染，且成本较高。

4、蒸发结晶工艺

蒸发结晶工艺适用于COD值较低的工艺，其主要目的是使高盐废水固液分离。

目前常用的是多效蒸发工艺和机械压缩蒸发工艺，蒸发结晶工艺瓶颈在于能耗大，各企业含盐废水的水质差异较大，处理效果和费用不同，经济效益不好，也会带来二次污染，常被用于预处理阶段。

5、吸附工艺

活性炭晶格结构，表面有很多含氧官能团，可吸附大量无机物和有机物在表面，同时一些有机物进入活性炭内部微孔形成螯合物，从而净化水质。

Fenton氧化工艺可产生强氧化自由基，自由基可使有机物裂解，从而提高生化活性或去除有机物。

在Fenton试剂体系中引入活性炭，可提高氧化基附近的有机物浓度，提高氧化效率。由于化学作用的进行，活性炭可以不断解吸再生，循环利用，避免二次污染。