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高邮豆制品一体化污水处理设备

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  • 更新时间:2024-03-24

简要描述:高邮豆制品一体化污水处理设备)隔渣池。1座,砖混结构,放置在废水处理工艺的最前端,用以去除废水中较大的悬浮物、飘浮物、纤维物质和固体颗粒物质,从而保证后续处理构筑物的正常运行,减轻后续处理构筑物的处理负荷。尺寸2.0m×1.0m×1.5m,采用人工清除式格栅,栅条间距1cm,每天清理2次,以保证排水畅通。

产品详情

高邮豆制品一体化污水处理设备

豆制品废水的特点是废水 的排放量大有机物浓度高,成分复杂。以豆腐生产为例,黄泔水COD高达20000到30000mg/L,泡豆水COD为4000到8000美国、L,洗涤冲洗税COD为500到1500mg/L。泡豆税的主要承认有水溶性非蛋白氮、税苏糖、棉籽糖等寡糖,柠檬酸等有机酸以及、矿物质等,此外,还有异黄酮等色素类物质。黄泔水的组成更为复杂,除含泡豆水的所有成分以外,还含有蛋白质(大豆清蛋白、大豆凝血素、抑制因子等)、氨基酸、脂类等。豆腐生产清洗用水中含有大豆清蛋白、糖类、豆渣和清洁剂等。

设计原则

[1]是按照设计过程中先进、合理、实用、可靠、经济的原则设计的,对水质波动大、水量不稳定的进水采用先进、实用、成熟、可靠的处理工艺,以满足的要求,确保污水处理符合排放标准。

[2]采用科学合理工艺、合理布置,在提高管理系统整体工作效率的基础上,优化污水处理技术工艺研究设计,尽可能降低工程造价,在保证信息系统网络安全、经济、稳定运行的前提下,以最小的投资可以达到一个良好的处理效果。

[3]采用运行费用较为合理的处理工艺,不仅可以提高污水处理效果,而且可以降低设备投资费用。降低企业运营管理成本,降低投资成本,给业主带来最佳的经济社会效益。

[4]采用先进可靠的技术设备和自动控制系统,在污水处理过程中充分实现。

自动优化控制,减少了维修工作量的管理,使主要设备和设备平面和立面工程设计目标明确,操作和管理方便可靠。

[5]设计中应尽可能采用低噪声节能电厂,并采取减振降噪等措施,防止噪声污染。[6]污水进行处理系统工程的总体发展环境与周围环境相协调,在工程面积小的情况下,采用科学合理的布局优化处理技术工艺研究设计。

豆制品加工厂污水怎么处理

豆腐生产过程中的废水排放废水水量在豆腐生产的过程中,产生大量的废水,废水主要来源于水洗、浸泡和压滤过程,另有部分冲洗水废水。各股废水的水量和浓度会随着生产工艺、产品类别、生产习惯等的不同而不同。跑蓝采用厌氧为主的技术,处理豆腐废水,COD去除率高,操作管理简便,运行费用低。是众多处理方案之中通常豆制品废水处理方法有氧生物处理、好氧处理、厌氧-氧结合处理等废水处理方案。

(1)隔渣池。1座,砖混结构,放置在废水处理工艺的最前端,用以去除废水中较大的悬浮物、飘浮物、纤维物质和固体颗粒物质,从而保证后续处理构筑物的正常运行,减轻后续处理构筑物的处理负荷。尺寸2.0m×1.0m×1.5m,采用人工清除式格栅,栅条间距1cm,每天清理2次,以保证排水畅通。

(2)调节池。1座,钢混结构,尺寸6.0m×4.0m×2.5m,HRT=2.5h。

(3)ABR厌氧池。1座,钢混结构,尺寸6.0m×4.0m×4.0m,HRT=10h。池内放置大比表面积的球状悬浮生物填料。该反应器内设若干竖向导流板,将反应器分隔成串连的几个反应室,每个反应室都可看作是一相对独立的上流式厌氧污泥床(UASB),废水进入反应器后沿导流板上下折流前进,依次流经每个反应室的污泥床,废水中的有机物通过与微生物充分接触而得到去除。借助于废水流动和生物气上升的作用,反应室的污泥上下运动,但是由于导流板的阻挡与污泥的沉降性能,污泥在水平方向的流动极其缓慢,从而大量的厌氧污泥被截留在反应室中。可见,虽然在结构上可以看作是多个UASB的简单串连,但在工艺上与单个UASB有着显著的不同,ABR更接近于推流式工艺。与其他厌氧反应器相比,折流板式反应器工艺具如下特点:结构简单,没有移动部分,不需要搅拌设备,相同体积的废水流程延长;水力条件好,水力停留时间短,容积负荷高;活性污泥条件好;沿反应器的纵向将产酸过程和产甲烷过程分离,反应器以两相系统方式运行,减少堵塞和污泥床膨胀;对温度的适应能力强;推流式水力特性确保系统在水力和有机冲击负荷时仍具有很高的稳定性。

高邮豆制品一体化污水处理设备

膜生物反应器(MBR)。1座,钢混结构,尺寸4.5m×4.0m×4.0m,HRT=8h。膜生物反应器是把膜技术与污水处理中的生化反应结合起来的一门新兴技术,也称为膜分离活性污泥法。MBR是用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤,实现泥水分离。一方面膜截留了反应池中的微生物,使池中的活性污泥浓度大大增加,达到很高的浓度,使降解污水的生化反应进行得更;另一方面,由于膜的高过滤精度,有机物与营养物质得以高速度、高效率地去除,同时可以去除固体物质,保证了出水清澈透明,得到高质量的产水。

经过上述工艺比较,本污水主要工艺过程设计如下:污水通过机械格栅拦污后的污水直接进入调节池,设置调节池的目的调节污水的水量和水质,为防止悬浮物在调节池内沉淀,在调节池内设置潜水搅拌机器。

本工程污水中有机成份较高,BOD5/CODcr=0.5,可生化性较好,因此采用生物处理方法大幅度降低污水中有机物含量是Z经济的。由于污水中氨氮及有机物含量较高,特别是有机氮,在生物降解有机物时,有机氮会以氨氮形式表现出来,氨氮也是一个重要的污染控制指标,因此污水处理采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺,即生化池需分为池和O级池两部分。调节池内污水采用污水提升泵提升至生化池,进行生化处理。在池内,由于污水中有机物浓度较高,微生物处于缺氧状态,此时微生物为兼性微生物,它们将污水中有机氮转化为氨氮,同时利用有机碳源作为电子供体,将NO2--N、NO3--N转化为N2,而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以池不仅具有一定的有机物去除功能,减轻后续O级生化池的有机负荷,以利于硝化作用进行,而且依靠污水中的高浓度有机物,完成反硝化作用,Z终消除氮的富营养化污染。经过池的生化作用,污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在,为使有机物进一步氧化分解,同时在碳化作用趋于的情况下,硝化作用能顺利进行,特设置O级生化池。

池出水自流进入O级池,O级生化池的处理依靠自养型细菌(硝化菌)完成,它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源,将污水中的氨氮转化为NO2--N、NO3--N。O级池出水一部分进入沉淀池进行沉淀,另一部分回流至池进行内循环,以达到反硝化的目的。在和O级生化池中均安装有填料,整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在内溶解氧控制在0.5mg/l左右;在O级生化池内溶解氧控制在3mg/l以上,气水比15:1。

O级生化池一部分出水回流进入池;一部分流入竖流式沉淀池,通过斜管填料进行固液分离。

沉淀池固液分离后的出水即可直接排放。

沉淀池沉淀下来的污泥采用气提装置,一部分提升至池,进行内循环,一部分提升至污泥池。污泥池内浓缩后的污泥外运处理。


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