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太仓一体化污水处理设备洗煤污水净化设施

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  • 更新时间:2024-03-24

简要描述:太仓一体化污水处理设备洗煤污水净化设施洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水,其中含有大量的煤泥和泥沙等悬浮物黑色液体,其中含有大量的煤矿生产过程中遗留下来的重金属和大量沉淀物,直接排放的话,污水很难自然澄清,造成水体污染甚至环境恶化,给国家自然环境带来极大的破坏。

产品详情

太仓一体化污水处理设备洗煤污水净化设施

煤炭行业发展至今,因为其的需求和不菲的价值成为现有的产业,在煤炭生产加工的过程中也有着不少的废水排出,给我们留下了不少造成重度污染的印象,让人不得不注意到这样的危害。

洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水,其中含有大量的煤泥和泥沙等悬浮物黑色液体,其中含有大量的煤矿生产过程中遗留下来的重金属和大量沉淀物,直接排放的话,污水很难自然澄清,造成水体污染甚至环境恶化,给国家自然环境带来极大的破坏。

洗煤厂的水质大多都呈中性或近中性,此时,选择的药剂多是阴离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝。当选用滤泥机作为洗煤设备时,选用的药剂多是阳离子聚丙烯酰胺。

在实际使用当中由于洗煤厂废水多因地质结构和区域影响,最终选择絮凝剂时,应对洗煤厂的污水进行实验选择出相对应的处理方式,应该首先用阴离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝来进行试验,观察变化情况及处理效果,若是效果理想,则选择非离子聚丙烯酰胺进行试验,若是阴离子聚丙烯酰胺和非离子聚丙烯酰胺的处理效果都不好,那么,就选择阳离子聚丙烯酰胺进行试验,阳离子聚丙烯酰胺在试验时,选择的多是低离子度的阳离子聚丙烯酰胺。建议选择12、20离子度的阳离子聚丙烯酰胺进行小试对比,选择出成本最小处理效果适当的絮凝剂。

(1)格栅、调节池及提升泵站。进水来自厂区废水处理站的自流管道,需在调节池前段设置一道回转式细格栅机,栅隙为5 mm。调节池设置1座,有效容积为1 100 m3,采用地下式钢筋混凝土结构;内设2台潜水搅拌机以防污泥沉淀,单台搅拌机功率N=2.2 kW。调节池后部的取水井内安装潜水提升泵,将污水提升沉淀池。潜污泵共设3台,2用1备,单台潜污泵设计流量Q=420 m3/h,H=12 m,N=22 kW。

(2)沉淀池。沉淀池单座处理能力为 625 m3/h,采用地上式钢筋混凝土结构。除前、后混合池为1座外,絮凝反应池、推流反应池、斜管沉淀池和水泵间都为2座并联合建。混合池有效容积V=21 m3,混合时间1.5 min,内设1台桨式搅拌机,功率N=1.5 kW。絮凝反应池有效容积V=70 m3,反应时间为10 min,内设1台不锈钢反应筒和1台桨式搅拌机,功率N=2.2 kW。推流反应池V=41 m3,反应时间为6 min。斜管沉淀区上部为斜管分离区,下部污泥浓缩区。沉淀区斜管面积27 m2,上升流速v=12 m/h。浓缩区设置中心传动浓缩机,浓缩机外线线速度约3 m/min,功率N=0.55 kW。水泵间3台偏心螺杆泵,2用1备,单泵设计流量Q=15 m3/h,扬程H=20 m,功率N=4.0 kW。

(3)D型滤池。滤池设计处理能力为625 m3/h,采用地上式钢筋混凝土结构。过滤部分共设4组,单组有效过滤面积8.6 m2。滤池选用彗星式纤维滤料,厚度1.0 m;设计正常滤速v=17.3 m/h,强制滤速23.1 m/h;过滤采用变水头过滤,较大过滤水头为 1.6 m。滤池采用气水联合反冲洗,气冲洗强度为30 L/(m2·s),水冲洗强度5 L/(m2·s),交替进行,历时 20 min。设备间内设离心式反冲洗水泵2台,1用1备,单台设计流量Q=200 m3/h,扬程H=12.5 m,N= 15 kW;罗茨鼓风机2台,1用1备,单台设计流量Q=21 m3/min,风压P=50 kPa,N=30 kW。

(4)回用水池及泵站。设回用水池1座,有效容积2 675 m3,水力停留时间(HRT)为4.2 h,采用地上式钢筋混凝土结构。滤池出水重力自流进入回用水池,经过加氯接触消毒后,由回用水泵加压输送至车间中水管道。回用水泵选用3台RJC型长轴深井泵,2用1备,单台设计流量Q=400 m3/h,扬程H=54 m,N=90 kW。

(5)加药间。设加药间1座,由加药间、加氯间、配电间和值班室组成。加药间主要制备、投加硫酸、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。聚合氯化铝较大投加量按30 mg/L计,其中滤前投加5 mg/L,现场制备成10%水溶液。聚丙烯酰胺较大投加量按2 mg/L计,现场制备成0.2%水溶液。为防止夏季藻类繁殖,保证管道余氯,在回用水池内加氯消毒。有效氯投加量按8 mg/L设计,选用1台复合二氧化氯发生器,单台有效氯产量为5 kg/h。

(6)污泥脱水间。脱水间内2座储泥池,单池容积为27 m3,池内设立式搅拌机2台,单台功率N=1.5 kW。污泥进料采用2台单螺杆泵,1用1备,单泵设计流量Q=15 m3/h,扬程H=20 m,功率N=3.0 kW。系统设计干污泥1 750 kg/d,按工作时间10 h计算,选用2台板框式压滤机,1用1备,过滤面积100 m2,功率N=3.0 kW,泥饼含水率为50%


压滤机是污水处理设备中工业废水处理的设备,其作用是在废水处理后对淤泥开展压滤机,产生烤饼(泥饼),便于清除。压滤机用运作管理方法的方法好,愿意不小于板块的可靠性。处理压滤机输送带方向跑偏常见故障解决方式 :

太仓一体化污水处理设备洗煤污水净化设施

1、时下滤带一切正常,上滤含有伸缩状况时。将下滤带的涨紧工作压力调为微压或者是为0 ,上滤带涨紧工作压力一切正常,人工强制性校准,强制性使上纠偏装置探头处在该纠偏装置的部位,运作污泥压滤机,上滤带前行过伸缩区后,各部实际操作都修复原先的情况就能,上下左右滤带的涨紧工作压力也修复到原先的标值。

2、成为滤带一切正常,下滤带出现伸缩方向跑偏时。减少上滤带涨紧工作压力至微压或0 ,下滤带涨紧工作压力一切正常,人工强制性校准,强制性使下纠偏装置探头处在该纠偏装置的部位,运作污泥压滤机,下滤带前行过伸缩区后,各部实际操作标准修复到原先情况,上下左右滤带涨紧工作压力亦修复到原先一切正常标值。

3、成为、下滤带都方向跑偏且有这条滤带出现伸缩时(通常为上滤带) ,先强制性上、下滤带校准,下滤带涨紧工作压力调为微压或0 ,上滤带涨紧工作压力一切正常,1人强制性使上滤带纠偏装置探头处在纠偏装置部位,另一个人强制性使下滤带纠偏装置探头处在纠偏装置部位,运作污泥压滤机高于一切滤带前行过伸缩区后,下滤带涨紧工作压力提升至标准值,等上下左右滤带都来到一切正常部位后,各主要参数都调为一切正常。

还有别的机械故障例如板块自身损伤的缘故包含:

1、当淤泥过厚或残余的干块时,会造成入料口阻塞。这时,滤板中间没有物质,只留有液压传动系统自身的工作压力。这时,因为长期的工作压力,板自身非常容易被轻按。导致受损。

2、当原材料不够或原材料中有不适度的固态颗粒物时,也会对板和架构自身导致过大的力而受损。假如出入口被固态阻塞,或假如供货阀或出入口阀在启动关掉,工作压力将不容易释放出来,进而导致受损。

3、当滤板清理不那时候,有时候会导致物质泄露。滤板


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