太仓印染废水处理一体化装置 诚信立足

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（1）染整加工过程中产生的废水：包括前处理废水、后处理废水。主要包括碱减量工序的碱性印花废水，漂白工序的漂白废水，退浆工序的退浆废水，丝光工序的丝光剂废水以及其他含染料、助剂及辅助原料等污染物的印染加工过程中产生的废水。

（2）纺织、印染企业内部污水处理系统：包括排水沟、沉淀池、调节池等设施。其作用是使企业内部生产过程中产生的污水能够有效地进行收集和处理。

（3）污水处理设施的运行：包括直接或间接进入污水处理厂的工业用水，以间接方式进行的再利用如供生产用水、生活用水等。这类污水中污染物浓度高，水质变化大，如果直接排放将对环境造成严重污染。

（4）印染加工企业外排废水：是指企业从生产过程中产生的污水经处理后全部或部分排入外环境，这些污染物主要包括化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、总氮（TN）、氨氮（NH3-N）、总磷（TP）等污染物。

混凝沉淀法是利用混凝剂和水以一定的比例形成混凝沉淀，并将废水中的不溶性杂质颗粒凝聚成较大颗粒而沉淀下来，从而使废水得到净化的方法。

根据混凝剂和水的不同配比，可分为：

（1）铝盐类混凝剂（硫酸铝、聚合硫酸铁等）。它不仅可去除污水中溶解性悬浮固体物质，而且还可去除污水中的溶解性有机物，脱色和除浊。

它主要是去除废水中溶解性悬浮物质和胶体物质。

气浮法

气浮法是利用气泡与悬浮固体或液体颗粒之间的附着作用，使其从水中分离出来的方法。印染废水中通常含有大量细小颗粒，且含有表面活性剂、染料、助剂等。使用气浮工艺可以去除这类污染物，同时又可以回收有用物质。

活性炭吸附法

活性炭吸附法是利用活性炭对废水中有毒有害物质的吸附作用，去除水中的有机污染物的方法，主要用于印染废水中色度的去除。

活性炭对废水中有机污染物的吸附作用，是由活性炭表面的活性基团和化学键引起的，与它内部的微孔结构有关。微孔直径一般在1-2 nm之间，微孔是形成吸附层的基础。

活性炭吸附法根据吸附剂不同，分为颗粒活性炭、粉状活性炭、果壳和煤质等五种，它们各自具有不同的性能。

目前使用最多的是颗粒式活性炭，它是将煤质颗粒装入活性炭柱中形成柱状颗粒吸附剂，以达到去除水中有机物及去除色度。

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膜分离法

膜分离技术是一种新型的高效分离技术，在水处理领域具有广泛的应用前景，其中印染废水处理中应用较多的是超滤（UF）、微滤（MF）和反渗透（RO）。

超滤是采用高分子材料制成的半透膜，对溶质和溶剂具有选择性透过能力，即根据溶质和溶剂在半透膜中的扩散系数大小而进行分离。

微滤膜孔径在0.1~100μm之间，可截留大部分有机物、细菌、病毒等微生物及大分子物质。

反渗透是一种以压力差为推动力的膜分离技术，能去除水中的离子、溶质、大分子有机物和细菌等物质。

反渗透膜应用于印染废水处理中主要是对印染废水进行过滤分离，达到回用目的，如反渗透过滤水后可回用于印染生产。

印染废水是指以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水，其特点主要为：水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈，下面依斯倍环保给大家介绍一下印染废水处理工艺。

印染工业用水量大，通常每印染加工1t纺织品耗水100一200t，其中80%—90%以印染废水排出。回收利用：

（1）废水可按水质特点分别回收利用，如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流，前者可以对流洗涤，一水多用，减少排放量；

（2）碱液回收利用，通常采用蒸发法回收，如碱液量大，可用三效蒸发回收，碱液量小，可用薄膜蒸发回收；

（3）染料回收，如士林染料可酸化成为隐巴酸，呈胶体微粒，悬浮于残液中，经沉淀过滤后回收利用。

由于染料、助剂、织物染整要求的不同，印染废水的pH 值、CODCr、BOD5浓度、颜色等也各不相同，但其共同的特点之一是m（BOD5）/ m（CODCr）值均很低，一般在0.2左右，可生化性差；另一共同特点是色度高，有的可高达4000 倍以上。该工艺有如下特点：

（1）不存在污泥膨胀，由于微生物是附着在填料上形成生物膜，生物膜的脱落与增长自动保持平衡，故正常运行时无需回流污泥。

（2）具有较强的耐冲击负荷，处理效果稳定、操作管理简单、剩余污泥产量少。

（3）水解酸化池中悬挂组合填料，提高了污泥泥龄和污泥浓度，有利于对污染物的去除。

（4）为使污水处理运行稳定，减轻操作人员劳动强度，大部分设备采用自动控制。

（5）采用该工艺辅以微孔曝气，氧的利用率较高，运行成本降低。