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海安电镀废水处理一体化装置在线指导

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  • 更新时间:2024-03-24

简要描述:海安电镀废水处理一体化装置在线指导近年来,随着表面处理行业日益发展,各种环保、代氰镀液相继开发。无毒代氰工艺的使用,必然要引入更强的络合剂,致使重金属络合强度增大,使得重金属更难以处理。另外,随着环保标准及政策越来越严格,处理后排放浓度要求越来越低,也增加了处理难度和成本。比如,随着氰化镀铜工艺的减少使用,很多单位开发了碱性无氰镀铜,其镀液体系有焦磷酸盐体系镀铜

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海安电镀废水处理一体化装置在线指导

在电镀废水分质分流中,将难处理的电镀废水单独收集处理,总结了电镀废水中难处理水系的来源、性质。难处理电镀废水之所以难处理是由于废水中成份复杂、浓度高,且重金属大部分呈稳定的络合态,使重金属难以沉降。总结了难处理电镀废水一般处理方法,物理法有吸附法、离子交换法,化学法有碱中和沉淀法、硫化物沉淀法、螯合沉淀法、铁氧体法、高级氧化法等,还有生物处理法。并且重点介绍了笔者在实践过程中总结的三种典型难处理电镀废水处理工艺,供业界参考。

1 引 言

近年来,随着表面处理行业日益发展,各种环保、代氰镀液相继开发。无毒代氰工艺的使用,必然要引入更强的络合剂,致使重金属络合强度增大,使得重金属更难以处理。另外,随着环保标准及政策越来越严格,处理后排放浓度要求越来越低,也增加了处理难度和成本。比如,随着氰化镀铜工艺的减少使用,很多单位开发了碱性无氰镀铜,其镀液体系有焦磷酸盐体系镀铜、柠檬酸盐体系镀铜、HEDP(多聚磷酸盐)镀铜、乙二胺体系镀铜等,这些体系中的络合剂均与铜离子形成极为稳定的络合态化合物,致使铜不易沉降,其有机物生物降解性也较差。除了代氰镀种外,还有化学镀、合金电镀等,这些镀液体系亦使用大量络合物,且多为有机络合物,如有机胺、有机酸等,对重金属都能形成稳定的络合态,致使重金属难以沉降。随着电镀品质要求越来越严格、无氰电镀越来越重视,所带来的环保问题也日益突出,所以,寻找、开发一系列针对难处理电镀废水的处理技术、工艺迫在眉捷,本文总结了近年来在实践经验中行之有效的难处理电镀废水处理技术及案例,供业界参考。

1)来源:镀件清洗水、碱性除油液、除锈活化槽废液、老化报废的电镀液、塑料电镀的粗化液、退镀液、清洗镀槽的洗涤废水、化验用水及地坪冲洗水等,其中镀件清洗水所占比重最大。

2)特点:成分复杂、污染物种类多样、水质变化幅度大、毒性大、可生化性较差。

3)分类:根据污染物种类可分为重金属废水(铬、铜、镍等),酸碱类物质废水,有机物废水(洗涤剂、表面活性剂等),油类废水,金属氧化物废水;按照处理工艺分为含氰废水、含铬废水及综合废水。

2、电镀废水处理方法一览

常用处理方法通常有四大类。

1)物理法(1)蒸发浓缩法:一般适用于含铬、铜、银、镍等重金属废水,对含重金属离子浓度低的废水,直接应用蒸发浓缩回收法能耗大、成本高,蒸发浓缩处理重金属废水一般是与其他方法并用。

2)化学法(1)化学沉淀法:分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。(2)氧化还原处理:分为化学还原法、铁氧体法和电解法。

3)物化法(1)离子交换法:一般用于处理量小,毒性强的废水。可回收有用重金属。(2)溶剂萃取分离法。(3)膜分离技术:反渗透、纳滤、超滤、电渗析等。(4)吸附法:常用的传统吸附剂有活性炭、腐殖酸、聚糖树脂、硅藻土等。(5)气浮法。

4)生物处理技术包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。一般生物处理作为组合工艺的一部分出现,用来进行深度处理或后处理。

海安电镀废水处理一体化装置在线指导

3、电镀废水处理工艺

1)含氰废水

电镀含氰废水处理,在实际运行中以化学法应用最多。根据氧化剂不同,常用的有碱性氯化法、臭氧处理法、二氧化氯协同氧化剂破氰法,其中最为广泛的是碱性氯化法,多采用局部氧化处理。

电解法主要应用于处理高浓度含氰废水。

2)含铬废水

对含铬废水的处理一般采取两种方式,一是将六价铬还原成低毒的三价铬,以化学沉淀去除;二是进行资源回收。

3)含镍废水

含镍废水处理有离子交换法、化学法、蒸发浓缩法、生物法及膜分离技术等。由于镍资源宝贵,因此一般进行净化回用,国内应用较广泛的是离子交换法。

4)综合废水

化学综合处理法必须充分考虑各废水的特性。

4、电镀废水处理实例方案

基本情况:某电镀基地生产废水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸盐等。每期工程规模日排电镀废水均为5000m3,含氰废水占排水量的20%、含铬废水占15%、除油废水占20%、含镍废水占5%、络合物废水占5%、其余为酸碱综合废水。废水经处理后须符合《地表水环境质量标准》IV类水质标准要求。

废水水质:含铬废水:Cr6+:50-100mg/L;含氰废水:CN-:80-150mg/L;COD:≤150mg/L;除油废水CODcr:300-500 mg/L 油类≤200 mg/L;含镍废水:Ni2+:40—80mg/L;络合废水:Cu2+:30—50mg/L CODcr≤500mg/L;综合废水:Ni2+:20—50mg/L Cu2+:50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。

由于电镀行业废水排放量大、成分复杂且含有重金属,一直都是各级环保部门的重点监管对象。为倒逼企业升级,标准日益严格,各项技术也在不断走向成熟和完善,如离子交换、化学沉淀等已成为处理重金属的可行技术。任何一项技术工艺的产生发展,都离不开最终的实践检验,在绿色发展的大背景下,电镀行业在工艺技术上探求革新十分重要,而对于电镀废水的排放与处理,则需企业自觉自律、相关部门严查严控、技术工艺求精求新。保证电镀废水稳定达标,需在充分认识各废水性质的基础上分质分流、分别处理,同时还需多方人员通力配合。


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