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新沂一体化污水处理设备纺织污水净化设施

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  • 更新时间:2024-02-25

简要描述:新沂一体化污水处理设备纺织污水净化设施CASS是周期循环活性污泥法的简称,是在SBR的基础上发展起来的,即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器,实现了连续进水(沉淀期、排水期仍连续进水),间歇排水,CASS工艺日处理水量小则几百立方米,大则几十万立方米,只要设计合理,与其它方法相比具有一定的经济优势

产品详情

新沂一体化污水处理设备纺织污水净化设施

(1)调节池

设计原水调节池有效停留时间为8h,整个调节池容积V=20m×10m×2.5m,内分6格,在原水进调节池前有一小渠道,在渠道中投,使pH=7-9左右,废水在调节池内有一初沉时间,对池底污泥,纺织厂每年趁春节放假之际清掏外运。

(2)厌氧水解池

呈长方形,V=10m×7.5m×5m,有效停留时间10h。分为2组,每组上有一个脉冲布水器。这样,对水解池内的配水是间歇式的,脉冲对厌氧池起搅拌、冲刷作用,厌氧池内的污水分污泥层、附着层、清水区。搅拌是为了防止死水、短流,冲刷能防止附着层阻塞,厌氧池内设有斜板附着层,厌氧水解池是穿孔集水槽配水。

(3)接触氧化池

在原生物滤池的位置上建造,外形尺寸20m×15m×4.5m,采用3个廊道,内悬挂半软性填料,悬挂高度3m,填料接触时间20h,底部装有微孔曝气头,气水比为15:1,空气由2台罗茨风机供给,每台8h,交替使用,经测试池内溶解氧浓度为3.8mg/L。

(4)沉淀池

为竖流式,方形,V=6m×5m×5m,从池顶中心进水,出水用锯齿形集水槽,竖流式沉淀池主要是沉淀接触氧化池脱落的生物膜,出水进入混凝气浮池。沉淀污泥全部回流厌氧水解池,补充营养,原进入储泥池的排泥管保留。

(5)混凝气浮池

进一步去除在沉淀池中不能下沉去除的细小颗粒,投加净水剂,净水剂是一种淡黄色液体,是用废铝、废铁和制成,其主要成分是铁和铝的三价盐,其pH2.3-3,在深圳的印染厂中被广泛采用。废水投药后经格板反应区,进入气浮区,浮渣排入储泥池经板框压滤机压滤成泥饼外运,出水经计量直接排海。

(1)抗冲击负荷能力强。

在生化处理中,水解池对色度的去除率稳定在40%-70%之间,对CODcr的去除率虽只有10%-20%,却能提高废水的可生化性,在确定接触氧化池参数前,取生物滤池中的滤料和厌氧池的出水,在实验室进行耗氧实验,只要停留时间过长(24h),对COD的去除率就可以达到90%以上,说明厌氧水解池出来的污水可生化性强,为后续生化处理创造了极有利的条件。

(2)便于管理,卫生条件好。

生物滤池不适合对此类高浓度印染废水的好氧处理。生物滤池虽有节省能耗,易于操作等优点,但处理效率低,对有机物的降解率只有15%~40%,且滋生蚊蝇。当负荷高时,生物滤池大都呈厌氧状态,形成厌氧污泥,阻塞孔隙,影响通风,滤料一旦阻塞,清理困难。

(3)产泥量少。

在接触氧化池挂膜后,填料上的微生物组成的食物链能维持生物膜的平衡,沉淀的污泥全部回流到厌氧水解池,混凝气浮池终产泥量只有1m3/d左右,而改造前终产泥量是7-8m3/d,减少泥量约87%,大大地减少了污泥处理系统的负荷(污泥出路曾是厂方头疼的问题)。

(4)曝气量可随水量调节。

接触氧化池分3个廊道,在以后运行时发现:使第1个廊道停止曝气使之成为厌氧段时,其出水CODcr只是略有上升,在140mg/L左右,色度在50倍左右,还是属达标运行,经测定其内部溶解氧在0.2mg/L以下。这样,实际好氧停留时间降低为14h,一方面节省了能耗,另一方面为今后扩大生产,处理污水量增加创造了一个极有利条件。

还能去除部分色度和COD。

MBR一体化污水处理设备是通过膜组件对污水进行固液分离,把污泥回流至生物反应器中,再通过水排出。MBR污水处理工艺又被称之为膜生物反应器,是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型污水处理技术。通过膜的运用,强化了生物反应器的作用,因此,膜的应用在MBR一体化污水处理设备中占据重要地位。按照膜的结构可分为平板膜、管状膜和中空纤维膜等 ,按膜孔径可划分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。它利用膜拦截生化反应池中的大分子有机物与活性污泥,省去二沉池这一步,减少了占地面积。

新沂一体化污水处理设备纺织污水净化设施

 sbr是序批式活性污泥法的简称,是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作,SBR技术的核心是SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统。尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合。滗水器是该法的一项关键设备,滗水器的工作原理就是在排水阶段开启,逐步下降,达到在不减少活性污泥浓度的情况下将上清液排出。滗水器技术含量高,国内技术不够成熟,目前业界主要采用进口的滗水器,造价高。SBR法脱氮除磷效果不够好。

  CASS工艺

  CASS是周期循环活性污泥法的简称,是在SBR的基础上发展起来的,即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器,实现了连续进水(沉淀期、排水期仍连续进水),间歇排水,CASS工艺日处理水量小则几百立方米,大则几十万立方米,只要设计合理,与其它方法相比具有一定的经济优势。它比传统活性污泥法节省投资20%-30%,节省土地30%以上。由于CASS工艺的曝气是间断的,利于氧的转移,曝气时间还可根据水质、水量变化灵活调整,均为降低运行成本创造了条件。总体而言,CASS工艺的运行费用比传统活性污泥法稍低。

  CASS法的特点与SBR相比,CASS法的优点是-其反应池由预反应区和主反应区组成,因此,对难降解有机物的去除效果更好。进水过程是连续的,因此,进水管道上无需电磁阀等控制元件,单个池子可独立运行;而SBR进水过程是间歇的,应用中一般要2个或2个以上池子交替使用。排水是由可升降的堰式滗水器完成的,随水面逐渐下降,均匀将处理后的清水排出,最大限度降低了排水时水流对底部沉淀污泥的扰动。 CASS法每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3,而SBR则为3/4,所以,CASS法比SBR法的抗冲击能力更好。适合于几百到几万立方米每天的水量。


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