启东一体化污水处理设施电镀废水净化设备

启东一体化污水处理设施电镀废水净化设备

　　漂洗水在电镀过程中属于重金属污染源，电镀液成分以络合剂和金属盐为主。而且要改善镀层的性能，需要在镀液中添加一些有机化合物，可见，镀件清洗废水中不仅含有重金属离子，还含有少量的有机物。一般情况下，漂洗废水中的重金属离子种类和排放都会因电镀操作的管理水平、电镀物性状况和电镀液配方而发生变化。

　　二、废水镀后处理。

　　镀层后的处理通常包括其它特殊表面的处理，清洗后的钝化和不良的镀层退镀等。处理过程中易产生大量重金属废水，主要含铌、铜等重金属，含碳酸钠、硫酸、磷酸等酸碱物质，还有醋酸、甘油等有机物。

　　三、是电镀废水处理。

　　在退镀、电镀和钝化等电镀作业中，常用槽液长期累积使用，极易产生大量的金属离子，或因添加剂而使钝化层质量下降。因此多数工程为控制槽液杂质，将废弃部分槽液，也有一些工厂将全部废弃，这种废液中含有较多重金属离子，增加了废水处理的难度。

　　四、是预处理废水。

　　前驱过程主要包括抛光、磨光、滚光和喷砂等，而化学过程主要包括腐蚀、除油和除锈等；电化学过程则包括电化学腐蚀和除油。电镀废水的预处理是非常重要的，废水中通常含有有机化合物、盐分和游离酸等物质，成分变化较大，会随着工厂的管理水平、镀种和预处理工艺等因素而变化。

　　除油过程中，所用的碱性化合物主要是磷酸钠、氢氧化钠和碳酸钠等，对某些设备有较大的误判，需先用四氯化碳和三氯乙烯处理，再用碱性物质去除。

　　电镀废水处理方法介绍：

　　由于产品要求不同，镀件材质和工艺参数不同，导致了工艺废水污染的专一性不同，根据现行法律，废水的种类主要分为综合废水、含氰废水、预处理废水和含铬废水等。

　　以往电镀废水的处理工艺主要采用化学抗凝沉淀法和氧化还原法，主要采用碱性和氧化分解法，铬酸则采用酸性还原法，而重金属离子一般采用碱性氧化物处理。

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另外，由于含氰废水中的具有毒性，尤其是在废水pH小于4时，毒性会加剧，因此对含氰废水的处理首先要分类收集，然后进行氧化处理，以确保分解的气体为无毒气体。

电镀污水处理的工艺很多，由于电镀工艺不同，产生的废水也不同，应根据废水的种类、水质等来选择电镀废水处理工艺。

一般电镀企业所排出的废水包括酸性、碱性等预处理废水，氰化镀铜的含铬废水，含氰废水等重金属废水，此外还有各种电镀废水。根据电镀废水的不同类型，有不同的处理方法，如下：

（1）含铬废水 — 还原铬。

对含铬废水的处理，一般采用还原法，原理是在酸性条件下，投加还原剂、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，再投加氢氧化钙、氢氧化钠、石灰等，调整pH值，生成三价铬沉淀的氢氧化物，与废水分离。

（2）废水 — 碱式氯化法处理。

目前含氰废水的处理多采用碱性氯化法，应注意对含氰废水严格分流，减少含氰废水中镍、铁等金属离子的混入，否则电镀废水将难以处理。

该工艺过程为：重金属废水处理→调整池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤池→pH回调池→排放。

（3）各种电镀废水综合处理 — 废水分流处理。

对于电镀厂含多种废水(如含铬废水、酸碱废水、重金属等)的情况，电镀废水处理工艺一般采用分水处理的方法，分水处理后的含铬废水、含氰废水通过分水线收集后，分别按上述相应的方法处理含铬和含氰废水，然后将处理后的废水混入分水线，再用冷凝沉淀法进行后续处理。