苏州 pp一体化污水处理设备 全自动控制

苏州 pp一体化污水处理设备 全自动控制

PP一体化污水处理设备是根据原材料命名，也叫做QDPP一体化污水处理设备，该原料是一种高分子材料，一体化设备采用了高模量聚丙烯做缠绕材料，用模具制作一体成型，以罐状呈现。中侨启迪研发人员在转变塑料这类材料时，发现聚丙烯是当前塑料性材料用于地埋排水排污、废水处理中理想的选择材料。一方面，该材料弹性模量≥1500MPA，HDPE弹性模量仅为800MPA，材料的弹性模量对所生产的产品的环刚度起到了决定性作用，弹性模量越高，产品环刚度越高。另一方面，聚丙烯材料为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有(0.90--0.91g/cm³)，是目前所有塑料中比较轻的品种之一，它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01%，分子量约8万一15万，成型性好，制品表面光泽好。

聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工设备和配件，防腐蚀效果良好。

无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。PPH是一种高分子量、低熔流率的均聚聚丙烯，它经过β改性具有细腻的结晶结构，使其具有优良的耐化学性、耐高温性以及良好的抗蠕变性，而且在低温下还具有优异的抗冲击性。

在了解了PP新材料的基本特性后，小编将进一步介绍QDPP一体化污水处理设备的生产工艺及特点。

1、生产工艺

PP一体化污水处理设备采用一次成型多次缠绕生产工艺，壁厚可以做到10-80mm，多次缠绕是指罐体底层缠绕后，经充分的风冷过程，底层材料结晶完成，内部材料得到充分的应力释放，再加热底层表面进行下一层的缠绕，根据罐体的接头不同厚度不同缠绕的次数不同。

苏州 pp一体化污水处理设备 全自动控制

2、焊接工艺

（1）外部焊接制作

外部焊接是使用进口自动挤出焊接机组，使罐体应力最大部位实现大焊缝一次焊接成型的工艺，将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在大焊缝处，与罐底、罐体成一体。

（2）底部焊接工艺特点：

1）机械化、自动化程度高，产品质量稳定。

2）可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性。

3）产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好。

4）可减少飞边，接缝平整美观。

5）在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了使用寿命。

（3）内部焊接制作

内部焊接是采用自动长臂挤出焊接工艺，是所有工序中最重要的一步，将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在内部焊缝处，与罐底、罐体成一体，原理与外部焊接相同，只是其设备不同。

（4）内部焊接工艺特点：

1）机械化、自动化程度高，产品质量稳定。

2）可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性。

3）产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好。

4）可减少飞边，接缝平整美观。

5）长臂焊在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了使用寿命。

（5）内部安装制作

内部安装是最后一道工序，等同于底部焊接的缩小版本，就是用进口小型自动挤出焊接机组，将接管与法兰焊接成型，再采用开孔器在罐体上开相应尺寸的口径，后采用德国MUNSCH手提式挤出焊机焊接。