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如皋 皮革制造废水处理一体化设备 加工定制

  • 产品型号:TH-96
  • 更新时间:2024-02-24

简要描述:如皋 皮革制造废水处理一体化设备 加工定制皮革是如今社会发展的必需品,鞋用革,箱包皮具革,装胶手套革,配件革,工业生产革等。因为中国皮革制品工业生产的需要量大,许多 小制革厂快速扩大发展趋势,皮革制品污水大规模的排放,对自然环境导致了比较严重的危害。

产品详情

如皋 皮革制造废水处理一体化设备 加工定制

皮革是如今社会发展的必需品,鞋用革,箱包皮具革,装胶手套革,配件革,工业生产革等。因为中国皮革制品工业生产的需要量大,许多 小制革厂快速扩大发展趋势,皮革制品污水大规模的排放,对自然环境导致了比较严重的危害。我国对皮革制品工业生产的环境保护规定持续提升,对制革厂设备在环境保护、节能减排层面拥有高些的技术标准,设备是技术专业对于制革厂所造成的污水净化处理施展水水体做到国家统一环保标准的新式污水处理设备商品。其皮革制品污水处理设备精心策划,有效定编工程概预算,以做到工程预算的设计方案操纵。

皮革厂污水处理设备特点:

皮革制品污水不但水流量大,并且成分繁杂、污染物质浓度值高,解决较为艰难。废水关键来自鞣前提前准备,制作和别的湿生产加工工段长。环境污染最重要的是脱油废水、浸灰除毛废水、铬鞣废水,这3种废水约占总废水量的50%,但却包括了绝大多数的污染物质,各种各样污染物质占其总产量的质量浓度为:CODcr80%,BOD575%,SS70%,硫酸盐93%,氧化钠50%,铬化学物质95%。一般来讲,制革厂废水中有害。有危害污水(硫含量、含镁污水)占总污水量的15~20%。在其中来源于鉻鞣工艺流程的污水中,铬含量在2~4g/L,而灰碱除毛废水中硫酸盐含量可以达到2~6g/L。这二种浓污水是皮革制品污水处理的关键。

皮革厂污水处理设备技术:

一、单项处理技术

1、脱油废水解决方式有酸获取法、离心分离机法或气相色谱分析法。普遍应用的是酸获取法

2、浸灰除毛污水处理方式有碱化法、化学沉淀法和空气氧化法3.铬鞣废水解决方式有碱离子交换法和立即循环利用。

二、综合工业废水处理技术

1、生物化学工艺处理①预备处理系统软件:关键包含格珊、平流式沉淀池、沉砂池、气浮池等解决设备。

2、微生物解决系统软件:制革厂废水的ρ(CODcr)一般为3000—4000 mg/L,ρ(BOD5)为1000—2000Mg/L,归属于浓度较高的有机化学废水,m(BOD5)/m(CODcr)数值0.3—0.6,适合于开展微生物解决。

可采用物化+消毒工艺,具体以下:

原水--->平流式沉淀池--->过滤池--->消毒池--->储蓄水池--->排出当以住宅小区日常生活污水作为原水水资源时,可选用生物化学+消毒杀菌加工工艺,实际以下: 原水--->水力发电筛--->平流式沉淀池--->生物化学池--->过滤池--->消毒池--->储蓄水池--->排出以上加工工艺设备可依据当场详细情况,设计方案成地面上式或埋地式构造。

如皋 皮革制造废水处理一体化设备 加工定制

(1)碱沉淀法

该法是先向铬鞣废水中加碱,从废水中回收氢氧化铬,再将铬泥酸解后回用。沉淀剂中氧化镁效果好,但价格昂贵;氢氧化钙价格较为低廉,但泥量相对较大,不利于回用,所以通常都采用氢氧化钠作为沉淀剂。

在实际生产过程中,碱沉淀法回收的铬泥中,含有一定量的难以去除的可溶性油脂、蛋白质和其它杂质,无法进行回收利用或回用时会对皮革的质量产生不利影响。

(2)直接循环法

该方法将经过过滤、检测之后的废铬液用于下批裸皮的浸酸液,或进一步调整pH值和补充铬盐后用于鞣制。直接循环回用,可以使铬盐最大限度地得到利用,从而节约了铬盐的用量,并且减少了铬鞣废水的总量和铬含量,减轻了处理负担。

在实际生产过程中,也会由于回用次数的增加,引起杂质(如可溶性油脂等)的积累而影响了成革的质量。解决这一问题的办法有加热、加入新电解质等。徐泠等的研究结果,是在一定的pH值和温度条件下,加入高分子聚酯药剂PNS,可使废液中的可溶性油脂、蛋白质和其它杂质形成絮凝颗粒沉淀,处理后的废铬液经调整后直接用于鞣革。

(3)萃取法

采用特定的萃取剂,将萃取体系的pH值控制在4.0左右,萃取溶剂中的H+与废液中的铬离子在碱性条件下以一定比例进行交换。用这种方法回收的Cr3+纯度高,具有良好的应用前景。

各种生物法处理工艺比较

要选用哪种生物处理工艺,除了考虑水质特点,还要兼顾处理水量、处理要求和场地面积等因素。从表看出,目前用于处理制革废水的比较成熟的工艺是氧化沟、SBR和生物接触氧化法,其技术参数比较全面。

制革废水水量水质波动大,含有较高浓度的Cl-和SO42-,以及微生物难降解的有机物及铬和硫化物带来的毒性问题,因此生物处理工艺必须具备耐冲击负荷,且能适应高盐度对微生物产生的抑制作用,又能在较长时间内使难降解有机物得到降解和无机化。氧化沟的运行负荷非常低,处理效果好,且停留时间长、稀释能力强、抗冲击负荷能力强,故氧化沟是符合上述条件的最佳技术。

如制革废水中含有过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制革废水的生化性很好,但制裘皮的综合废水,BOD/COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一般不超过2000mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以最好在废水处理工艺中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。

但对于中、小型制革厂,因生产无一定规律或无足够场地,采用氧化沟工艺,而SBR工艺是间歇运行,具有理想推流的特点,且流程短;生物接触氧化法对于水量、水质的冲击负荷有很强的耐冲击能力,故制革废水相对集中排放、水质多变及负荷变化大的适合用SBR工艺和生物接触氧化法。


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