连云港造纸废水处理一体化处理设备安装指导

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目前我国废纸造纸废水的处理基本上分为沉淀或气浮的物化法和物化加生化的联合处理法。

采用气浮或沉淀方法，通过投加混凝剂，可去除绝大部分SS，同时去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5。其典型的处理工艺流程如下：

废水→筛网→集水池→气浮或沉淀→排放

气浮和沉淀均为物化处理方法，处理效果与选用的设备、工艺参数、混凝剂等有关，其COD去除率一般高于制浆中段水的COD去除率，通常能达到70%～85%。对吨纸废水排放量＞150m3、浓度较低的中小型废纸造纸企业，通过气浮或沉淀处理，出水水质指标可达到或接近国家排放标准。

对于吨纸废水排放量较低、废水含COD较高的大中型废纸造纸企业，期望通过单级气浮或沉淀的物化方法达到排放标准有较大的难度，因为可溶性COD、BOD5主要需通过生化方法才能有效去除。一般，当执行COD≤100mg/L的排放标准时，原水COD浓度不宜超过600～800mg/L；当执行COD≤150mg/L的排放标准时，原COD浓度不宜超过800～1000mg/L。因此，在原水SS和COD浓度较高时，应在一级物化处理之后接生化方法处理，使处理出水最终达到国家排放标准的要求。

物化加生化处理方法的典型工艺流程如下：

废水→筛网→调节→沉淀或气浮→A/O或接触氧化→二沉池→排放

对COD的要求严格，工艺的替代性，要求就越发的高。在美国、欧洲等国家采用了MBFB工艺，MBFB能有效除去微污染水体中氨氮、COD和其它难降解小分子有毒有机物等。

膜生物流化床工艺（MBFB）以生物流化床为基础，以粉末活性炭(Pow-deredactivatedcarbon，简称PAC)为载体，结合膜生物反应器工艺(Membranebioreactor,简称MBR)的固液分离技术，使反应器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分离作用为一体。使水体中难以降解的小分子有机物与在曝气条件下处于流化状态的活性炭粉末进行充分地传质、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物浓缩区域；粉末活性炭同时也为微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特别是以目标污染物为代谢底物的微生物菌群；同时，粉末活性炭对水体中溶解氧有很强的吸附能力，在高溶解氧条件下，微生物对富集在活性炭表面小分子有机物进行氧化分解，然后利用陶瓷膜分离系统将水和吸附了有机物的粉末活性炭等悬浮颗粒分开，通过错流过滤，进一步净化污水，使其达到中水回用标准。

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中段废水预处理由斜网过滤、初沉池以及调节池等组成。本工艺中采用斜网代替常规的格栅来回收纸浆纤维，分离出的纸浆回用到造纸工艺中，废水则进入集水池，以潜污泵提升至沉淀池，进步一去除废水残留的纸浆纤维等悬浮物。初级沉淀池出水则自流进入调节池，均化水质、水量，减少对后续生物处理过程的冲击。

调节池的出水经提升泵提升至选择池，在选择池中保持溶解氧水平为缺氧运行状态，对入生化反应池，通过鼓风机送入充足的氧气，进行充分的好痒反应，以去除废水中的BOD等污染物。由于造纸废水的营养不均衡，缺乏氮、磷等微生物必需的营养物质，因此还应在选择池中投入所需的氮、磷营养元素，以保证好氧池的污泥活性和去除效率。好氧池出水经过二沉池的分离作用实现泥水分离，出水可以满足达标排放。

深度处理主要是为了保证在冬季气温较低情况下处理达标的补充措施，通过向二沉池的出水中加入聚铝、聚铁或辅配药剂的办法，药剂和废水经管道混合器充分混合后，形成较大的矾花，在混凝沉淀池中实现泥水分离，保证出水稳定达标。

初沉池、二沉池以及混凝沉淀池的污泥输送至污泥浓缩池，然后用螺杆泵送入污泥脱水机房脱水，脱水后形成的泥饼外运。